Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung

F&E- und Prototypenausrüstung für Zellstoffformung

**1.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Forschungs- und Entwicklungsanlagen sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung bilden die entscheidende Brücke zwischen einem nachhaltigen Verpackungskonzept und der Massenproduktion. Diese Spezialmaschinen ermöglichen es Forschern, Materialwissenschaftlern und Produktentwicklern, neuartige Faserrezepturen zu testen, Formgeometrien zu optimieren, die Produktleistung zu bewerten und Kleinserien für Kundenmuster herzustellen – und das alles ohne die enormen Investitionen und den Platzbedarf, die für industrielle Produktionslinien im industriellen Maßstab erforderlich sind.

**2.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Da traditionelle Rohstoffe für Formzellstoff aufgrund veränderter Verbrauchergewohnheiten und steigender Nachfrage immer schwerer zu beschaffen sind, ist der Bedarf an alternativen Materialien wie Hanfschäben, Nebenprodukten der Lebensmittelverarbeitung und landwirtschaftlichen Reststoffen drastisch gestiegen. Laborgeräte ermöglichen effiziente Tests dieser neuartigen Materialien und bieten Forschern die nötige Flexibilität und den Komfort, um neue Rezepturen zu validieren, bevor sie in die industrielle Produktion gehen.

**3.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Die grundlegende Herausforderung in der Forschung und Entwicklung von Zellstoffformverfahren besteht darin, dass industrielle Formmaschinen teure, großformatige Siebformen benötigen, die für die Herstellung der für Materialprüfungen erforderlichen geringen Probenanzahl unpraktisch sind. Forschungs- und Entwicklungsanlagen lösen dieses Problem durch die Verwendung kleinerer, austauschbarer und deutlich kostengünstigerer Formen. Dies ermöglicht es Forschern, schnell Iterationen hinsichtlich Produktgeometrie, Fasermischungen und Verarbeitungsparametern durchzuführen.

**4.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Die in der Forschung und Entwicklung eingesetzten Zellstoffformmaschinen arbeiten nach denselben Grundprinzipien wie ihre industriellen Pendants – Zellstoffaufbereitung, Vakuumformen, Trocknen und Heißpressen –, sind jedoch für den Einsatz in Laborumgebungen verkleinert. Die Kernprozesse beginnen mit der Faseraufbereitung, bei der die Rohmaterialien aufgeschlossen und auf eine bestimmte Konsistenz verfeinert werden. Anschließend erfolgt die vakuumunterstützte Formgebung in einer porösen Form, die mit Heißpressen zur Verdichtung und Oberflächenglättung abgeschlossen wird.

**5.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Die automatische Labormaschine GYF5031 für die Zellstoffformung von Guangzhou Nanya ist ein Paradebeispiel für eine Komplettlösung für Forschung und Entwicklung. Sie vereint vier Kernprozesse – Zellstoffaufbereitung, Zellstoffmischung, Formgebung und Heißpressformung – und integriert Vakuum- und Druckluftsysteme in einem kompakten Gerät mit den Abmessungen 4830 × 2100 × 2660 mm. Dank dieser Integration benötigt sie 50 % weniger Platz als herkömmliche, geteilte Anlagen und eignet sich daher ideal für Labore oder kleine Werkstätten.

**6.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Der GYF5031 arbeitet mit einem geschlossenen Wasserkreislauf und reduziert den Wasserverbrauch im Vergleich zu offenen Systemen um über 90 %. Die elektrische Heizung (2 x 4.5 kW Heißpressplatten) erzeugt weder Rauch noch Staub und erfüllt die EU-RoHS- und die nordamerikanischen EPA-Umweltstandards. Die wichtigsten Komponenten bestehen aus korrosionsbeständigem und langlebigem Edelstahl SUS304 mit einer Gewichtsschwankung von ≤ ± 2 %.

**7.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Intelligente Steuerung ist zentral für moderne F&E-Anlagen. Die GYF5031 ist mit einer Siemens-SPS und einem großen Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet, das sowohl automatische als auch manuelle Betriebsarten unterstützt. Bediener können Kernparameter wie Saugzeit, Dehydratisierungszeit und Heißpresstemperatur per Fingertipp einstellen. Die Echtzeitanzeige von Produktionsmenge, Zykluszeit und Fehlermeldungen gewährleistet Prozesstransparenz. Passwortgeschützte Parametereinstellungen sichern die Prozessstabilität.

**8.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Die SHW-360 All-in-One-Zellstoffformmaschine von SHM ist ein kompaktes System, das speziell für Universitäten, Forschungslabore, F&E-Zentren und die Kleinserienfertigung entwickelt wurde. Ihre Formschablonengröße beträgt 550 × 500 mm (maximal 600 × 550 mm) und ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Rohmaterialien wie Zuckerrohrbagasse-Zellstoff, Holzzellstoff, Bambuszellstoff und Recyclingpapier. Die Formleistung erreicht bis zu 5 Zyklen pro Minute und eignet sich ideal für die Herstellung von gleichmäßigen Testmustern.

**9.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Das modulare Design des SHW-360 bietet außergewöhnliche Flexibilität. Forscher können die Maschine mit optionaler Trocknung (Ofen oder Trockenanlage) und optionaler Heißpressung (integriert oder separat) konfigurieren und so die Gerätekonfiguration optimal an ihre spezifischen Produktanforderungen anpassen – von dicken Industrieschalen, die heißgepresst werden müssen, bis hin zu dünnen Proben, die luftgetrocknet werden können. Das gesamte Wassersystem wird vollständig recycelt.

**10.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Für die Materialforschung unterstützt die SHW-360 die Prüfung alternativer Faserquellen, neuer Additive (Imprägniermittel, Festigkeitsverstärker, Farbstoffe), unterschiedlicher Zellstoffmahlungsgrade und Variationen der Endprodukteigenschaften. Ihre Fähigkeit, kundenspezifische Hybridfasermischungen zu verarbeiten, macht sie zu einem leistungsstarken Werkzeug für die Entwicklung neuartiger Biokompositmaterialien für nachhaltige Verpackungsanwendungen.

**11.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Die SHW-360 schließt eine entscheidende Marktlücke: Große industrielle Zellstoffformanlagen sind für die Massenproduktion von Einzelprodukten ausgelegt, während Forschungsteams ständig neue Formen, Materialien, Festigkeiten und Anwendungsbereiche entwickeln müssen. Die SHW-360 ist so konstruiert, dass sie kompakt genug für den Einsatz im Labor ist, einen schnellen Formenwechsel ermöglicht, flexibel mit verschiedenen Rohmaterialien umgeht und einfach zu bedienen und zu warten ist.

**12.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Die KFT Lab Zellstoff-Thermoformmaschine der Kiefel GmbH ist eine verkleinerte Version der bewährten Faser-Thermoformtechnologie von Kiefel. Dank ihrer geringen Stellfläche, kompakten Abmessungen und der Möglichkeit zur manuellen und automatischen Bearbeitung ist sie die ideale Lösung für Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von geformten Faserproben. Die Maschine ist allseitig zugänglich, per Gabelstapler transportierbar und zeichnet sich durch einen einfachen Zellstoffwechsel und eine unkomplizierte Reinigung des Zellstoffbehälters aus.

**13.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Das KFT Lab wurde speziell für die vorgelagerten Prozesse der Serienproduktion – Material- und Produktentwicklung – konzipiert. Es eignet sich sowohl für Start-ups, die neue Konzepte prototypisch umsetzen möchten, als auch für etablierte Hersteller, die ihre Produktionsprozesse optimieren wollen. Dank seiner kompakten Größe und der zwei Verarbeitungsmodi ist es ein vielseitiges Werkzeug für jedes Unternehmen, das sich mit nachhaltigen Verpackungen beschäftigt.

**14.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Am einfachsten zugänglichen Ende des Spektrums lässt sich die Rapid-Köthen-Anlage – die in nahezu jedem Papierlabor zu finden ist – mithilfe eines speziellen Siebformsatzes für die Herstellung von formgepressten Zellstoffprodukten anpassen. Dieser kostengünstige Ansatz umfasst die Konstruktion der Formelemente mit 3D-CAD-Software, deren Fertigung mit einer CNC-Werkzeugmaschine, die Montage der Siebform und deren Einbau in die Standard-Rapid-Köthen-Anlage zum Formen und Trocknen.

**15.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Das Rapid-Köthen-Verfahren bietet einen extrem einfachen Einstieg in die Forschung und Entwicklung von Zellstoffformteilen. Forscher haben erfolgreich Formtöpfe aus Hanfschäben und Kartonbrei hergestellt, die einen Durchmesser von ca. 120 mm und eine Höhe von 99 mm aufweisen und ein gleichbleibendes Gewicht sowie eine mit Industrieprodukten vergleichbare Festigkeit besitzen. Dies beweist die Möglichkeit, neue Materialien effizient und ohne teure Sonderanfertigungen zu testen.

**16.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Für chinesische Forschungs- und Entwicklungslabore sowie Bildungseinrichtungen stehen verschiedene kompakte Zellstoffformmaschinen zur Verfügung. Die „Wissenschaftliche Zellstoffformmaschine für Forschungszwecke“ ist speziell für die Prototypenentwicklung konzipiert und verarbeitet Graszellstoff, Bagasse, Holzzellstoff, Schilfzellstoff oder Altpapierzellstoff als Rohmaterialien. Ihr Produktionsprozess umfasst das Aufschließen, Adsorptionsformen, Trocknen und Formen, den Produkttransfer und das automatische Entformen – alles hochautomatisiert.

**17.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Diese wissenschaftliche Forschungsmaschine verfügt über ein integriertes System mit Teilsystemen für die Schlammlagerung, Siebung, Formgebung, Vakuumentwässerung und Heißpressung. Der Formtisch misst 350 × 350 mm und ermöglicht die Herstellung von zwei Formen pro Zyklus. Das Heißpresssystem arbeitet mit einem hydraulischen Druck von bis zu 30 Tonnen und elektrischer Beheizung (10 kW, 380 V). Ein SPS-Touchscreen mit 7-Zoll-Display und Fernbedienungsmodul ermöglicht die vollautomatische oder manuelle Steuerung.

**18.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Die Kleinzellstoffformmaschine 8060 von Annimet ist eine weitere Option für Prototypenentwicklung und Rezepturprüfung. Sie verarbeitet Graszellstoff, Bagasse, Holzzellstoff, Schilfzellstoff und Altpapierzellstoff und wird in Forschungseinrichtungen und Unternehmen häufig zur Probenherstellung, Rezepturoptimierung und Kleinserienfertigung eingesetzt. Verschiedene Formen ermöglichen die Produktion von Lunchboxen, Geschirr, Pappbechern und industriell verarbeiteten Polsterverpackungen.

**19.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Die kompakte Prototypenmaschine MST-600 von Meishi Machinery vereint Zellstoffaufbereitung, Formgebung, Heißpressen (mit Kantenbearbeitung), Vakuumsystem und Luftkompressionssystem in einem einzigen Gerät. Sie ist für Forschungs- und Entwicklungszentren sowie Labore konzipiert und eignet sich für die Prototypenentwicklung von Zellstoffformteilen, Rezepturtests und Additivprüfungen. Die Formteile sind in den Größen 300 × 300 mm und 600 × 600 mm erhältlich. Dank ihrer umfassenden Funktionen und geringen Stellfläche ist sie sofort einsatzbereit – einfach an eine Stromquelle anschließen.

**20.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Die vollautomatische Prototypenfertigungslinie für Zellstoffformteile von Hansen Pulp Molding stellt einen bedeutenden Durchbruch in der Branche dar. Diese hochintegrierte, miniaturisierte Produktionsanlage für Zellstoffformteile umfasst Aufschluss-, Vakuum-, Luftkompressions- und Formsysteme – alles in einer Maschine mit einer Stellfläche von nur etwa 10 Quadratmetern. Der gesamte Prozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ist hochautomatisiert und ermöglicht die schnelle Vor-Ort-Musterfertigung mit garantierter Produktqualität und -stabilität.

**21.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Herkömmliche Anlagen zur Zellstoffformung sind groß und erfordern mehrere zusammenarbeitende Systeme. Dies bietet wenig Flexibilität und erschwert Live-Demonstrationen auf Messen erheblich. Hansens Prototypenlinie löst dieses Problem durch die Integration aller Systeme auf kompakter Fläche. Dadurch wird der Markteintritt in die Zellstoffformungsindustrie deutlich erleichtert und die Verbreitung von Formzellstoffprodukten beschleunigt.

**22.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Die Prototypenausrüstung muss auch die Formenentwicklung und -prüfung unterstützen. Die Drei-Formen-Laborzellstoffprüfmaschine von BonitoPak (Modell BP-1515-3) zeichnet sich durch eine kompakte Formgröße von 150 × 150 mm, ein duales Heizsystem mit präziser Temperaturregelung und einen Heißpressdruck von 1 Tonne aus. Die Tagesleistung beträgt 10–40 kg pro 24 Stunden bei einer maximalen Produkthöhe von 60 mm. Sie ist ideal für Forschungslabore, Universitäten und Prüfeinrichtungen.

**23.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Die BP-1515-3 kann optional mit FFiber-Faseraufschlussmaschinen in kleinen, mittleren und großen Größen ausgestattet werden, um den Forschungsbedarf kleiner Labore zu decken. Diese Aufschlussmaschinen eignen sich für verschiedene Forschungseinrichtungen, Forschungsabteilungen sowie Hochschulen und Universitäten und ermöglichen einen kompletten F&E-Workflow von der Faseraufbereitung bis zur Probenherstellung.

**24.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Neben den primären Formgebungsanlagen benötigt die Forschung und Entwicklung im Bereich der Zellstoffformung eine umfassende Ausstattung an unterstützenden Geräten. Pulper im Labormaßstab sind für die Faseraufbereitung unerlässlich. Der Adirondack Tischpulper mit 3.8 Litern (1 Gallone) Fassungsvermögen für niedrige Konsistenz hat eine Kapazität von bis zu 135 g (0.3 OD lb) Zellstoff mit einer Konsistenz von 4 %. Er ist aus Edelstahl 316 gefertigt und verfügt über einen drehzahlvariablen Antrieb sowie ein Heißwasser-Temperaturregelungssystem.

**25.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Für die Aufbereitung von Zellstoff mit höherer Konsistenz eignet sich der Adirondack Tischpulper mit 7.6 Litern (2 Gallonen) Fassungsvermögen für bis zu 0.9 kg Zellstoff (2 lb OD) bei einer Konsistenz von 15 %. Eine Version mit 11.4 Litern (3 Gallonen) Fassungsvermögen für niedrige Konsistenz verarbeitet bis zu 0.6 kg Zellstoff (1.2 lb OD) bei einer Konsistenz von 6 % und ist mit einem seitlich montierten Vokes-Rotor ausgestattet. Diese Tischpulper ermöglichen eine präzise Steuerung der Faserverarbeitungsparameter.

**26.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Für die Faserqualitätsprüfung ist Laborsiebtechnik unerlässlich. Voith Labor-Flachsiebe sind mit Schlitzgrößen von 0.006″, 0.008″, 0.010″ und 0.012″ erhältlich. Das Pulmac Master Screen ermöglicht Siebungen im Labormaßstab, wenn dynamische Scherung erwünscht ist. Ein modulares Zentrifugalreinigungssystem erlaubt die Analyse von Zentrifugalreinigungsprozessen unter realistischen Bedingungen mit nur 4–6 Pfund Faser (Außendurchmesser).

**27.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Der Shinhama Laborkneter eignet sich hervorragend zur Tintenverteilung, Oberflächenmodifizierung von Fasern und Festigkeitssteigerung. Er verfügt über zwei Exzenterwellen, die eine intensive Reibungswirkung auf den Faserstoff ausüben. Die Intensität lässt sich durch die Anzahl der Durchgänge variieren. Ein einstellbarer Begrenzer am Auslauf sorgt für optimale Kontrolle. Die Konstruktion aus Edelstahl 316 gewährleistet Langlebigkeit auch in feuchten Verarbeitungsumgebungen.

**28.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Ausrüstung für die Forschung und Entwicklung von Beschichtungen ist unerlässlich für die Entwicklung funktionaler Barrierebeschichtungen für Formfaserprodukte. Der Tisch-Spin-Coater ist ein präzisionsgefertigtes Einzelstationssystem für Forschung und Entwicklung, das für das Aufbringen gleichmäßiger funktionaler oder dekorativer Beschichtungen auf experimentelle Formfasersubstrate konzipiert ist. Er ermöglicht es Forschern, Beschichtungsparameter (Geschwindigkeit, Zeit, Beschleunigung) präzise zu untersuchen, um neue Produkte auf Zellstoffbasis zu entwickeln.

**29.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Der Spin-Coater zeichnet sich durch einen Drehzahlbereich von 100–10,000 U/min mit einer Genauigkeit von ±1 %, eine Beschleunigung von 100–20,000 U/min/s, die Möglichkeit zur Programmierung von bis zu 10 Schritten pro Rezept und einen Probenhalter mit einem Durchmesser von 50–150 mm aus. Dank seiner kompakten Bauweise (ca. 400 × 500 × 300 mm) und der anpassbaren Vorrichtungen für verschiedene 3D-Pulpeformen ist er ideal für Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen geeignet, die sich auf feuchtigkeitsbeständige, ölbeständige, antimikrobielle oder leitfähige Beschichtungen konzentrieren.

**30.**

Forschungs- und Entwicklungsausrüstung sowie Prototypenausrüstung für die Zellstoffformung
Prüf- und Qualitätskontrollgeräte sind ein integraler Bestandteil der Forschung und Entwicklung im Bereich der Zellstoffformung. Die Universalprüfmaschine (UTM) misst Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit von geformten Zellstoffproben. Feuchtigkeitsaufnahmemessgeräte ermöglichen die präzise Messung der Wasseraufnahme über die Zeit. Thermoschockkammern setzen Geschirr schnellen Temperaturänderungen aus, um Haltbarkeit und strukturelle Integrität zu beurteilen.

**31.**
Zur Gewährleistung der Sicherheit und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften werden Analysegeräte wie die Gaschromatographie-Massenspektrometrie (GC-MS) eingesetzt, um Spuren flüchtiger organischer Verbindungen und chemischer Migranten nachzuweisen, während die induktiv gekoppelte Plasma-Massenspektrometrie (ICP-MS) den Metallgehalt analysiert, um die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften sicherzustellen. Kompostierungsprüfkammern simulieren industrielle Kompostierungsbedingungen, um die biologische Abbau- und Zersetzungsrate zu überprüfen.

**32.**
Forschungs- und Entwicklungslabore müssen standardisierte Testmethoden anwenden, um Konsistenz und Glaubwürdigkeit zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Normen gehören ISO 21469 für Hygieneanforderungen, ASTM D7194 für die Leistungsbewertung von papierbasierten Lebensmittelverpackungen, EN 13432 für kompostierbare Verpackungen, die EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 für Lebensmittelkontaktmaterialien und FDA 21 CFR Teil 176.170 für Papierkomponenten, die in Lebensmittelkontaktanwendungen verwendet werden.

**33.**
Die Forschung und Entwicklung von Formen und Werkzeugen ist ein entscheidender Teilbereich der Entwicklung von Zellstoffformanlagen. Spezialisierte Formen-F&E-Zentren verfügen über starke technische Kompetenzen, exzellente Ausrüstung, hocheffiziente Produktionssysteme für die Formenherstellung und perfekte Prüfsysteme für Bauteile. Diese Zentren gewährleisten die Präzision hochpräziser Formen und eine schnelle Formenentwicklung und liefern so qualitativ hochwertige Formen für die Produktion.

**34.**
Die Entwicklung fortschrittlicher Formen erfordert mehrachsige Bearbeitungsmöglichkeiten. Technologiezentren für den Formenbau sind mit modernsten Technologien ausgestattet, darunter 3- und 5-Achs-Fräsmaschinen, EDM- und WEDM-Bearbeitung, Spritzgießmaschinen, Messgeräte und Qualitätskontrollsysteme. Diese Infrastruktur ermöglicht die Fertigung komplexer Formgeometrien für innovative Zellstoffverpackungen.

**35.**
Spezialisierte Werkzeugbauzentren für Trockenformfasertechnologie liefern Lizenznehmern seriengefertigte Mehrkavitätenwerkzeuge. Diese Zentren fungieren als Kompetenzzentren, von denen alle Lizenznehmer und Partner lernen und profitieren können. Sie stellen einen wichtigen Schritt beim Ausbau der zugrundeliegenden Infrastruktur und der Entwicklung von Trockenformfasernetzen dar und gewährleisten maßgeschneiderte Werkzeuge mit kurzen Lieferzeiten.

**36.**
Die von PulPac entwickelte Trockenformfasertechnologie ist ein Herstellungsverfahren, mit dem aus nachwachsendem Zellstoff Hochleistungsverpackungen hergestellt werden, die vollständig biologisch abbaubar, recycelbar und kompostierbar sind. Im Vergleich zu Nassformverfahren und der Kunststoffverarbeitung ist die Trockenformfasertechnologie klimaschonender und bietet der Verpackungsindustrie eine Lösung für den schnellen Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft. Spezielle Werkzeugbauzentren fördern den Wissensaustausch und die Kapazitäten, diese nachhaltigen Lösungen schneller einzuführen.

**37.**
Mehrere große Hersteller sind führend im Bereich der Forschung und Entwicklung von Anlagen zur Zellstoffformung. Die Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Company, gegründet 1990 und seit 1994 auf die Entwicklung von Anlagen zur Zellstoffformung spezialisiert, war der erste Hersteller in China, der fortschrittliche Technologien aus dem Ausland studierte und komplette Anlagen für die industrielle Zellstoffverpackung entwickelte und herstellte, die an die lokalen Gegebenheiten angepasst sind.

**38.**
BeSure Technology Co., Ltd. (BST) ist eine chinesisch-europäische, international tätige Unternehmensgruppe, die sich seit über 20 Jahren auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Zellstoffformanlagen und -formen spezialisiert hat. Mit Hauptsitz in Foshan, Guangdong, und einer Fläche von 38,000 m² war BST das erste Unternehmen der chinesischen Zellstoffformanlagenindustrie, das am Freiverkehr notiert wurde (Börsenkürzel: 220098).

**39.**
HGHY ist seit fast 30 Jahren führend in der Forschung und Entwicklung von Zellstoffformtechnologie und Produktionslinien. Im Januar 2024 eröffnete HGHY seinen neuen Hauptsitz für die Forschung und Entwicklung sowie die Fertigung von Komplettanlagen für umweltfreundliche Verpackungen. Dies markiert den Übergang des Unternehmens in eine effizientere Phase der integrierten Forschung und Entwicklung sowie der Fertigung. Die Anlage umfasst eine moderne Fabrik, ein Forschungs- und Entwicklungszentrum sowie einen Ausstellungsbereich für Muster.

**40.**
BonitoPak verfügt über eigene Prototypen- und Fertigungskapazitäten und bietet Formzellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit einer Farbgenauigkeit von 95 %. Die Zellstoffprüfmaschine für Labore mit Drei-Form-System unterstützt Forschungslabore, Universitäten und Prüfeinrichtungen und zeichnet sich durch umweltfreundliche und sichere Bleichverfahren aus.

**41.**
Das Zellstoffanalyselabor ist mit zahlreichen modernen Geräten ausgestattet, darunter ein kanadischer Standard-Mahlgradmesser, ein automatischer und ein halbautomatischer Filmlesegerät, ein PULMAC-Analysator, eine PFI-Mühle, eine Papierpresse, ein Hochkonzentrationsbrecher, ein schwimmender Deink-Trog, ein Schnellpapiertrockner, ein Schnellfeuchtemessgerät und eine elektronische Waage. Diese Geräte ermöglichen eine umfassende Charakterisierung der Zellstoffeigenschaften und der Produktqualität.

**42.**
Für die Entwicklung neuartiger Materialien können Forscher eine computergesteuerte Handpresse mit beheizten Pressplatten und ein Koronaentladungsgerät zur Oberflächenmodifizierung von Papierbögen einsetzen. Diese spezialisierten Verfahren, die in gut ausgestatteten Laboren wie der Arbeitsgruppe Zellstoffherstellung und Bleichung am IPST zur Verfügung stehen, unterstützen die fortgeschrittene Forschung und Entwicklung in der Faserverarbeitung und Oberflächentechnik.

**43.**
Die Kombination aus F&E-Ausrüstung für die Formgebung, Werkzeugentwicklung, Faserverarbeitungsanlagen, Beschichtungssystemen und Prüfgeräten schafft ein umfassendes Ökosystem für Innovationen im Bereich der Zellstoffformung. Organisationen – von universitären Forschungsprogrammen über F&E-Zentren in Unternehmen bis hin zu unabhängigen Prüflaboratorien – können diese Ausstattung nutzen, um neue, nachhaltige Verpackungslösungen zu entwickeln, die den Marktanforderungen und regulatorischen Vorgaben entsprechen.

**44.**
Für akademische Einrichtungen hat die Verfügbarkeit kompakter und kostengünstiger Forschungs- und Entwicklungsanlagen für die Zellstoffformung Lehre und Forschung grundlegend verändert. Berufsschulen und Universitäten nutzen diese Maschinen nun als Lehrmittel in Kursen zur Zellstoffformungstechnologie und helfen den Studierenden, den gesamten Produktionsprozess von der Zellstoffaufbereitung bis zum fertigen Produkt zu erlernen. Diese praxisnahe Erfahrung bereitet die nächste Generation von Ingenieuren für nachhaltige Verpackungen vor.

**45.**
Die wirtschaftlichen Argumente für F&E-Ausrüstung sind überzeugend. Geringer Energieverbrauch, minimaler Wasserverbrauch (geschlossener Kreislauf), kompakte Stellfläche, einfache Installation (keine spezielle Infrastruktur erforderlich), leichte Wartung und kostengünstige Formenanpassung machen Zellstoffformmaschinen im Labormaßstab zu einem attraktiven Einstieg für Unternehmen, die nachhaltige Verpackungen entwickeln. Viele F&E-Modelle amortisieren sich innerhalb von 18 Monaten.

**46.**
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Ausrüstung für Forschung und Entwicklung sowie Prototypenbau im Bereich der Zellstoffformung ein breites Spektrum an Maschinen umfasst – von All-in-One-Laborformungssystemen bis hin zu Pulpern im Labormaßstab, von Werkzeugentwicklungszentren bis hin zu Beschichtungs- und Prüfgeräten. Diese Werkzeuge ermöglichen es Forschern, neuartige Faserrezepturen zu entwickeln, Produktgeometrien zu optimieren, die Leistungsfähigkeit zu validieren und effizient Kundenmuster herzustellen. Da die weltweite Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungen steigt und sich traditionelle Rohstoffe weiterentwickeln, wird dieses Ökosystem an F&E-Ausrüstung weiter wachsen, Innovationen in der Zellstoffformungstechnologie vorantreiben und den Übergang zu einer zirkulären, plastikfreien Verpackungswirtschaft ermöglichen.