全自動デュアルステーション成形機

全自動二ステーション成形機

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全自動デュアルステーション成形機
全自動二段式成形機は、環境に優しい包装材を高効率かつ連続生産するために設計された先進的なパルプ成形システムです。従来の一段式成形機は、成形、乾燥、脱型といった全工程が完了するまで次のサイクルを開始できませんが、二段式成形システムは、2つの独立した成形ステーションが交互に、または同時に動作することで、製品品質を維持しながら生産量を大幅に向上させます。

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全自動デュアルステーション成形機
デュアルステーション技術の基本原理は、並列処理です。一方のステーションで成形と熱プレスを行う間、もう一方のステーションでは金型開放、製品排出、金型洗浄、そして次のサイクルへの準備を同時に行うことができます。このシームレスな交互運転により、待機時間がなくなり、従来のシングルステーション構成と比較して生産性が最大40～50%向上します。

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全自動デュアルステーション成形機
この機械は通常、完全なパルプ化システム、2ステーション成形システム、統合型ホットプレスシステム、真空システム、高圧水システム、空気圧縮システム、およびPLCベースの制御システムで構成されています。サトウキビバガス、竹パルプ、木材パルプ、小麦わらパルプ、再生紙などの原材料はスラリー状に加工され、その後、真空吸着と成形のために成形ステーションに供給されます。

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全自動デュアルステーション成形機
動作時には、下部金型アセンブリがスラリータンクに入り、そこで真空吸引によって繊維が金型表面に引き寄せられ、湿潤プリフォームが形成されます。精密に制御された吸引時間の後、金型が上昇し、初期脱水によって余分な水分が除去されます。その後、湿潤製品は自動的にホットプレスステーションに移送され、最終的な乾燥と緻密化が行われます。

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全自動デュアルステーション成形機
デュアルステーション方式の鍵となるのは、単一の生産サイクルで2種類の異なる形状または厚さの​​製品を同時に生産できる点です。各ステーションには独立した金型を装備できるため、メーカーは2つの異なる製品ラインを同時に稼働させることができます。この柔軟性は、電子機器用トレイと食品容器など、多様な包装資材を製造する企業にとって理想的です。

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全自動デュアルステーション成形機
一般的な2ステーション成形機の構造設計は、中央の成形ステーションを左右のホットプレスステーションが挟む形になっています。成形ステーションは中央に配置され、ホットプレスステーションは両側にあります。成形後、湿ったプリフォームは左右のホットプレスに交互に搬送されるため、ダウンタイムを最小限に抑えながら連続生産が可能です。

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全自動デュアルステーション成形機
中国特許（CN201721859705.4）には、中央に成形金型、左右両側に熱プレス金型を備えた「2ヘッド出力」パルプ成形機が記載されている。上部フレームには、成形用上部金型を2つの熱プレスステーション間で移動させる水平移動機構が内蔵されており、成形、熱プレス、搬送、および積み重ねを1台の機械に統合している。

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全自動デュアルステーション成形機
ZFG-1111全自動パルプ成形生産ラインは、この統合アーキテクチャを体現する好例です。直線状に配置されたこのラインは、パルプ成形機、ホットプレス機、切断機、および搬送・反転機で構成され、ガントリーとロボットアームシステムを用いて製品の自動搬送を実現しています。成形、ホットプレス、トリミング、スタッキングといった主要工程はすべて自動で行われます。

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全自動デュアルステーション成形機
デュアルステーション式機械には、同時運転と交互運転という2つの主要な構成があります。同時運転では、両方のステーションが同時に製品を処理するため、生産量が実質的に2倍になります。交互運転では、一方のステーションが成形を行っている間に、もう一方のステーションが熱プレスを行うことで、サイクルタイムのバランスを取り、ボトルネックのないスムーズで連続的な生産を実現します。

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全自動デュアルステーション成形機
「二重成形パルプ成形機」の特許には、フレーム、縦方向および横方向の機構、成形・搬送モジュール、および一対の熱プレス金型を組み込んだ設計が記載されている。この構成により、1つの成形工程で2つ（またはそれ以上）の熱プレスおよび乾燥工程に材料を供給することが可能となり、装置全体の効率が飛躍的に向上する。

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全自動デュアルステーション成形機
EAMC社の全自動植物繊維成形機は、左ホットプレス成形装置、吸引フィルター成形装置、右ホットプレス成形装置からなるデュアルホットプレス成形装置方式を採用しています。この3部構成により、1つの成形ステーションで2つのホットプレスを交互に処理できるため、スループットが最大化されます。

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全自動デュアルステーション成形機
精密さと優れた表面仕上げが求められるハイエンドの工業用包装向けに、HGHYパッキングトレイ製造機は成形とホットプレスを一体化した設計を採用しています。トリミングとパンチング作業を統合することで、生産ラインのダウンタイムを削減します。特に、IP包装においてR0.3の半径で0度の離型角度を実現し、抜き勾配のない密着性の高い製品製造を可能にします。

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全自動デュアルステーション成形機
広州南亜製の往復式二段成形機は、人気の高い半自動成形機です。真空吸着の原理に基づき、古新聞や廃段ボールを原料として、電子機器用パッケージ、工業部品用耐衝撃内装材、紙製ブラケットなどを製造します。湿った製品は手作業で乾燥設備へ搬送されます。

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全自動デュアルステーション成形機
先進モデルでは、完全自動化のためにロボットによる搬送機能を統合しています。Minjie Eco-Machinery社のMJWTN121-1010全自動機は、成形ステーション、左右2つのホットプレスステーション、製品搬送用の多軸ロボット、およびインライントリミング機能を備えています。専用のエンドエフェクタを備えたロボットは、湿ったプリフォームを成形ステーションからホットプレスへ、完成品をトリミングステーションへ搬送します。

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全自動デュアルステーション成形機
MJWTN121-1010は、プラテンサイズが950×950mmで、熱媒油加熱（定格出力2kW）または電気加熱（122kW）のいずれかを選択できます。寸法は7,500×4,700×4,500mm、重量は18.3トン、1日の平均生産量は400～600kgです。成形にはスラリー浸漬方式を採用し、成形ステーションにはサーボ駆動、ホットプレスステーションには空気圧駆動（圧力60トン）、トリミングには油圧サーボを使用しています。

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全自動デュアルステーション成形機
極めて高い生産量を実現するため、Minjie社の環境に優しい熱成形生産ライン「MJTPD-40B」は、それぞれにディグ成形、2つのホットプレス作業ステーション、インライントリミング機能を備えた40セットの成形ユニットを搭載しています。メインマシンのプラテンサイズは1,200×1,000mmで、1日あたり35,000～40,000kgの生産能力を持ち、弁当箱、スープボウル、皿などの大規模な食品包装製造に適しています。

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全自動デュアルステーション成形機
汕頭奥拓機械のDZ110-80サーボ制御式パルプ成形ホットプレス機は、サトウキビバガス、竹パルプ、麦わらなどの植物繊維から包装容器を製造することに特化しています。成形面積は1,100×800×100mmで、湿式パルプ成形、ホットプレス脱水・成形、トリミング、計数・積み重ねといった工程を単一の連続プロセスに統合した全自動生産方式で動作します。

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全自動デュアルステーション成形機
Dwellpacインテリジェントデュアルステーションパルプ成形機は、使いやすさとエネルギー効率を重視しています。デュアルステーション設計により、2つの成形プロセスを同時に行うことができ、生産量を大幅に増加させながら生産時間を短縮します。1人のオペレーターが両方のステーションを同時に操作できるため、作業効率が大幅に向上し、人件費を削減できます。

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全自動デュアルステーション成形機
Dwellpacマシンは、シンプルなボタンメニューを備えたヒューマンマシンインターフェースを採用しており、習得と使用が容易です。安定した通信を実現するInovance社のCAN LINKバス制御システムを使用し、最大1,000セットのデータを保存できる独立したパラメータストレージを備えています。これにより、再プログラミングなしで異なる製品仕様間を迅速に切り替えることができます。

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全自動デュアルステーション成形機
2ステーション成形機には、さまざまな乾燥構成が用意されています。INMACO MT/FP-80-2パルプ熱成形機は、2つの乾燥ステーションを備え、毎時最大60キログラムの生産能力を有しています。テーブルサイズは1,100×900mm、サーボ油圧式プレス力は100kNで、バルク乾燥機を必要とせずに、製品の両面に正確な寸法と滑らかで粉塵のない表面を実現します。

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全自動デュアルステーション成形機
Zhiyuan Pulp Molding Equipment社のダブルシリンダー・ダブルステーション供給成形機は、環境に優しい包装材の工業規模生産向けに設計された高性能ソリューションです。その核となる革新性は、真空成形金型とサーボ駆動式搬送機構を備えた2つの独立した成形ステーション間の同期動作にあり、これにより2つの異なる製品形状または厚さを同時に成形することが可能です。

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全自動デュアルステーション成形機
この機械は、タッチスクリーンHMIを統合したPLC制御インターフェースを備えており、オペレーターは吸引時間、乾燥サイクル、金型位置合わせなどの重要なパラメータを微調整できます。リアルタイムのパフォーマンス指標を監視し、手動操作なしで設定を調整できるため、無駄を削減し、一貫性を向上させます。調整可能な真空システムにより、金型全体にパルプが正確に分配されます。

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全自動デュアルステーション成形機
サーボモーターとスクリューガイドレールシステムにより、成形品を受入プラットフォームへ自動的に搬送することで、製品の自動搬送を実現し、手作業を削減し、サイクルスピードを向上させています。堅牢な構造、容易なメンテナンス、そして手作業への依存度を低減できる点は、ユーザーから一貫して高い評価を得ています。

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全自動デュアルステーション成形機
2004年に設立された佛山市順徳市智源パルプ成形設備有限公司は、二気筒二ステーション成形機、サーボ油圧成形機、サーボ油圧エッジトリミング機、およびインテリジェントパルプ製造システムを専門としています。同社は生産量の21～30%を輸出し、ベトナム、フィリピン、マレーシア、タイなどの市場に製品を供給しています。

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全自動デュアルステーション成形機
Zhiyuan社は、同社の二気筒二ステーション成形機をベトナムに輸出することに成功しました。ベトナムでは、この成形機が卵パック、トレイ、包装用インサートの製造に使用されています。二気筒構造により、2つの作業ステーションを同時に稼働させることが可能となり、成形パルプ製品の生産量を大幅に増加させると同時に、各製品の品質を一定に保つことができます。

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全自動デュアルステーション成形機
中国安徽省にある設置事例は、二気筒二ステーション成形機の生産効率向上効果を実証している。この工場では、複数の機械が効率的に配置・稼働しており、独自の二気筒二ステーション設計により、2つの異なる工程を同時に実行できるため、製品の成形サイクルを大幅に短縮できる。

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全自動デュアルステーション成形機
洪明（ホンミン）製の2段3ステーション式パルプ成形機HM-ZX1310は、従来とは異なる構成を採用しています。1,300×1,000mmの成形面積を持ち、直接熱プレス乾燥成形技術を採用しているため、オーブンは不要です。熱プレス後、成形された製品は搬送ロボットによって切断機に運ばれ、そこで単軸マニピュレータによって完成品が組立ラインに載せられます。

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全自動デュアルステーション成形機
HM-ZX1310は、高密度炭素鋼を使用した鋼製ビーム構造を採用し、溶接と焼きなまし処理を施すことで安定性を向上させています。成形プラットフォームや貯蔵バレルなど、湿式パルプと直接接触する部品はすべてステンレス鋼製です。上部連結プラットフォームはサーボモーターで駆動され、高速かつ安定した動作を実現しています。

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全自動デュアルステーション成形機
厚みのある製品で構造強度を高める必要がある場合、デラックステクノロジー社のWA03往復式二重吸引二重ホットプレス成形機は、冷間押出成形機能を備えています。この成形機は、厚さ2.8mmまでの製品を、0度の離型角度と0.5mm以上のコーナー半径で製造でき、従来の高級包装の厚さの限界を打破します。1日の生産量は400～700kgです。

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全自動デュアルステーション成形機
WA03は、生産サイクル時間を短縮し効率を向上させる2段階式ホットプレスステーションを搭載しています。機械全体がサーボモーター駆動で、高い位置決め精度とスムーズな動作を実現します。インターロック安全システム、すべての安全ドアにアラームシステム、操作とメンテナンスが容易なPLCタッチスクリーンを備えています。

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全自動デュアルステーション成形機
デュアルステーションマシンは、わずかな抜き勾配を持つ高品質の成形繊維パッケージの製造に特に適しています。HGHYパッキングトレイ製造機は、携帯電話、日用品、デジタル製品、化粧品、高級ギフトボックス向けの、環境に優しいプレミアム成形繊維パッケージの製造に特化しています。80/90mmカップ蓋の生産に基づくと、1日あたりの生産能力は8万～9万個に達します。

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全自動デュアルステーション成形機
一般的な2ステーション成形機の主な技術仕様としては、外形寸法が約14,000×3,400×6,100mm、重量が約30トン、テンプレートサイズが1,260×960mm、生産能力が1日あたり約600kgなどが挙げられます。成形およびホットプレス時の垂直方向の動きは油圧駆動で行われ、ホットプレス下型はサーボモーターを用いて精密な横方向の動きを実現します。

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全自動デュアルステーション成形機
サーボモーターとスクリューロッドシステムを使用することで、ホットプレス金型の移動繰り返し精度を0.06mm以下に維持でき、全サイクルを通して一貫した製品品質を確保できます。ホットプレス金型の最小閉鎖高さは120mmで、変位センサーのフィードバックに基づいて閉鎖高さが調整されます。製品の最大高さは通常130mm以下です。

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全自動デュアルステーション成形機
加熱は通常、電気ヒーター（2ステーション構成で192kW、ヒーターロッド2kW×12×4×2）によって行われます。シーメンス製PLCコントローラが集中制御を行い、オペレーターインターフェースとしてWeinview製の10インチカラータッチスクリーンが採用されています。ホットプレスのクランプ力は最大40トンに達し、総定格出力は約264kWです。

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全自動デュアルステーション成形機
より大型のプラットフォーム向けには、テンプレートサイズ1,260×1,000mm、重量約33トンの「大型プラテン」デュアルステーションマシンが用意されています。生産能力は標準モデルと同じ油圧駆動およびサーボモーター仕様で、1日あたり約600kgです。この大型プラテンは、特大サイズの製品や、1サイクルあたりのキャビティ数の増加に対応します。

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全自動デュアルステーション成形機
青源科鼎機械製の往復式二段送り成形機は、装置寸法が3,100×2,160×3,823mm、重量が2トンです。テンプレートサイズは800×600mm（カスタマイズ可能）で、昇降シリンダーは直径125mmまたは160mm、取り外し装置はシリンダーまたはサーボモーターで駆動します。12時間稼働、金型1個あたり400gの製品重量で、1日の生産量は700kgを超えます。

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全自動デュアルステーション成形機
デュアルステーション成形機は、幅広い環境に優しい素材に対応しています。平均繊維長1.47～3.04mmのサトウキビバガスは、適度な強度と靭性を備えており、現在、パルプ成形製品に最も適した原料です。弁当箱、食器、高級携帯電話ホルダー、化粧品パッケージなどに幅広く使用されています。

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全自動デュアルステーション成形機
竹パルプもまた優れた選択肢であり、無臭で、天然の抗菌性、抗微生物性、低アレルギー性といった特長が高く評価されています。竹は再生速度が速いため、非常に持続可能で環境に優しい原料です。針葉樹や広葉樹から得られる木材パルプも一般的に使用されており、様々な製品カテゴリーで汎用性を発揮します。

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全自動デュアルステーション成形機
2ステーション式機械は複数の種類のパルプに対応できるため、多様な市場に製品を提供するメーカーにとって柔軟な投資となります。コスト効率の高い工業用包装材に再生紙を使用する場合でも、食品グレードの食器にバガスを使用する場合でも、高級化粧品トレイに竹を使用する場合でも、金型の変更やパラメータの調整によって同じ装置を再構成できます。

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全自動デュアルステーション成形機
この機械の真空システムは、金型全体にパルプを正確に分配し、衝撃吸収用途に適した、強度が高く寸法安定性に優れた部品を実現します。吸引時間を調整できるため、オペレーターはプリフォームの乾湿比を微調整でき、均一な厚みと最適な水分制御を実現できます。これらは、耐久性があり軽量な紙製容器を製造する上で重要な要素です。

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湿潤状態の製品が成形されると、自動的にホットプレス工程へと移送されます。ホットプレス金型は、高温（通常160～220℃）と高い水圧（15～60トン）を加えて繊維を緻密化し、残留水分を蒸発させ、天然リグニンを活性化させます。リグニンは熱によって溶融・再結合し、合成接着剤を一切使用せずに、強固で耐水性に優れた構造を形成します。

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多くのデュアルステーション式プレス機に採用されている2段階式ホットプレス機構は、2つの目的を果たします。第1段階では初期脱水と予備成形を行い、第2段階では乾燥と表面平滑化を完了させます。この段階的なアプローチにより、全体のサイクルタイムが短縮され、すべてのキャビティにおいて一貫した製品品質が確保されます。

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統合トリミング機能は、先進的なデュアルステーションマシンの重要な特徴です。ホットプレス後、製品は自動的にトリミングステーションに搬送され、そこで専用の金型がバリ（余分な繊維の端）を高精度で切断します。トリミング圧力は最大60トンに達し、バリのないきれいなエッジを実現します。真空システムが粉塵や微粒子を即座に除去し、プロフェッショナルな仕上がりを実現します。

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最高精度が求められる用途向けに、HM-ZX1310は直接熱プレス乾燥成形技術を採用しており、別途オーブンを必要としません。熱プレス後、金型が排出され、ハンドリングロボットが半製品を切断機まで搬送します。切断後、単軸マニピュレータが完成品を組立ラインに配置し、完全自動化された生産セルが構築されます。

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ロボットの導入は、デュアルステーションシステムにおいてますます一般的になっています。特殊なエンドエフェクターを備えた多軸ロボットは、成形ステーションからホットプレスへの湿式プリフォームの搬送、完成品の取り出し、トリミングステーションへの搬送などを行います。これにより、手作業が減り、人件費が削減され、製品全体の品質の一貫性が向上します。

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ロボットを使用することで、固定式の機械式搬送システムでは困難または不可能な複雑な搬送形状も実現できます。深絞り加工製品や複雑な形状を持つ製品の場合、ロボットは最適な角度から金型に接近できるため、湿ったプリフォームを損傷することなく、確実な把持と正確な位置決めが可能になります。

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エネルギー効率の高さは、最新のデュアルステーション式乾燥機の大きな利点です。先進モデルでは、赤外線乾燥とヒートポンプによる廃熱回収を統合することで、乾燥効率を50%以上向上させ、消費電力を1トンあたり1,800kWh未満に抑えています。これは、従来型機器と比較して40%の削減となります。

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機械全体にサーボモーターを採用することで、省エネルギーを実現しています。常にエネルギーを消費する空気圧システムとは異なり、サーボモーターは動作時のみ電力を消費し、回生ブレーキによってエネルギーを電源に戻します。WA03マシンでは、ユニット全体がサーボモーター駆動となっており、高い位置決め精度を確保しながらエネルギー消費を最小限に抑えています。

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2ステーション成形機は、幅広い用途に最適です。電子機器包装分野では、スマートフォン、ノートパソコン、タブレットなどのデジタル機器用の保護紙トレイを製造します。食品・飲料包装分野では、使い捨てトレイ、卵パック、カップホルダー、テイクアウト容器などを製造します。工業用包装分野では、ガラス、セラミック、医療機器などの壊れやすい製品用の耐衝撃性内装材を製造します。

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デュアルステーション式成形機の汎用性は、高級ギフトボックス、化粧品パッケージ、高級ワインパッケージ、文化・クリエイティブ製品といった高付加価値用途にも及びます。わずかなドラフト角度、きめ細やかな表面仕上げ、均一な肉厚を実現できるこれらの機械は、持続可能性と美観の両方を求めるブランドに最適です。

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中国国家規格GB/T 42943-2023は、パルプ成形製品に関する一般原則を規定しており、要求事項、検査規則、表示、包装、輸送、保管について定めています。この規格は、パルプ成形製品（食品接触用を除く）の製造、検査、販売に適用されます。デュアルステーション式成形機は、このような規格に準拠するように設計されています。

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2ステーション成形機を選定する際に考慮すべき重要な要素としては、1日の生産能力（中型モデルでは通常400～700kg/日、大型ラインでは最大40,000kg/日）、プラテンサイズ（800×600mmから1,260×1,000mm以上）、製品の最大高さ（通常130mm以下）、およびホットプレスの型締め力（40～60トン）などが挙げられます。

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設置要件としては、水平な基礎、380V/50Hzの三相電源（または顧客指定の電圧）、圧縮空気接続、および乾燥システムのための十分な換気設備が必要です。往復動モデルの場合、設置面積は3,100×2,160×3,823mmとコンパクトなため、小規模な作業場への設置や既存の生産ラインへの組み込みが可能です。

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デュアルステーション式成形機のメンテナンスは、モジュール設計によって容易になっています。加熱プレート、油圧ポンプ、搬送機構などの主要部品はアクセスしやすく、迅速な交換が可能なように設計されています。定期メンテナンスには、圧縮空気による金型の清掃、真空および空気圧縮システムの点検、シールやガスケットの摩耗チェック、金型表面へのノンスティックコーティングの定期的な再塗布などが含まれます。

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全自動デュアルステーション成形機の投資対効果は非常に魅力的です。人員削減（手動ラインでは1シフトあたり8～10人だった作業員が、自動デュアルステーションシステムではわずか2～3人で済む）、エネルギー消費量の削減、生産効率の向上といったメリットが相まって、迅速な投資回収を実現します。大量生産を行う包装工場では、ダウンタイムを最小限に抑えながら連続生産が可能になるため、単位経済性が飛躍的に向上します。

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二段式パルプ成形機の主要メーカーには、佛山順徳智源パルプ成形設備有限公司（2004年設立、二気筒二段式成形機を専門とする）、民傑エコ機械技術有限公司（ロボット統合型MJWTN121-1010およびMJTPD-40Bモデルを提供）、HGHY（ゼロ度離型角度のZJWD-9575パッキングトレイ成形機）、およびデラックステクノロジー（厚製品用往復式二吸込二段熱プレス機WA03）などがある。

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デュアルステーション成形技術の未来は、インダストリー4.0の概念とのさらなる統合にかかっています。機械に組み込まれたセンサーが温度、圧力、真空度、サイクルタイムをリアルタイムで監視し、中央制御システムにデータを送信します。AIアルゴリズムは、過去の実績と現在の状況に基づいてプロセスパラメータを最適化し、不良率を低減し、設備総合効率を向上させます。

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デジタルツイン技術は、デュアルステーションマシンに適用されており、オペレーターは実際の生産を開始する前に、仮想環境で生産実行のシミュレーション、金型設計のテスト、プロセスパラメータの最適化を行うことができます。これにより、金型開発時間の短縮、試作回数の最小化、新製品の市場投入までの時間短縮が実現します。

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要約すると、この全自動デュアルステーション成形機は、持続可能な包装製造技術における大きな進歩と言えます。2つの独立した成形ステーションを交互に、あるいは同時に稼働させることで、これらの機械はシングルステーションの機械に比べて最大40～50%高い生産性を実現します。統合されたホットプレス、トリミング、ロボットによる搬送、そしてインテリジェントな制御システムにより、手作業を最小限に抑え、エネルギー消費を削減し、一貫した製品品質を維持する連続生産セルが構築されます。

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環境に優しい包装材に対する世界的な需要の高まりと、使い捨てプラスチックに対する規制強化が進む中、二段式成形機は、メーカーが環境責任を遵守しながら生産目標を達成する上で、ますます重要な役割を果たすようになるでしょう。電子機器の包装、食品容器、化粧品トレイ、工業用緩衝材など、用途を問わず、全自動二段式成形機は、持続可能な包装業界にとって実績のある拡張性の高いソリューションを提供します。