완전 자동 2스테이션 성형기

완전 자동 듀얼 스테이션 성형기

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완전 자동 2스테이션 성형기
완전 자동 이중 스테이션 성형기는 친환경 포장재의 고효율 연속 생산을 위해 설계된 첨단 펄프 성형 시스템입니다. 새로운 사이클을 시작하기 전에 성형, 건조 및 탈형 공정 전체를 완료해야 하는 기존의 단일 스테이션 기계와 달리, 이중 스테이션 시스템은 두 개의 독립적인 성형 스테이션이 교대로 또는 동시에 작동하여 일관된 제품 품질을 유지하면서 생산량을 획기적으로 증가시킵니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
듀얼 스테이션 기술의 핵심 원리는 병렬 처리입니다. 한 스테이션에서 성형 및 열간 프레스 작업을 수행하는 동안, 다른 스테이션에서는 금형 개방, 제품 배출, 금형 세척 및 다음 공정 준비 작업을 동시에 진행할 수 있습니다. 이러한 원활한 교대 작업은 유휴 대기 시간을 없애고 기존의 단일 스테이션 구성에 비해 생산성을 최대 40~50%까지 향상시킵니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
이 기계는 일반적으로 완전한 펄프 제조 시스템, 이중 스테이션 성형 시스템, 통합 열압착 시스템, 진공 시스템, 고압수 시스템, 공기 압축 시스템 및 PLC 기반 제어 시스템으로 구성됩니다. 사탕수수 찌꺼기, 대나무 펄프, 목재 펄프, 밀짚 펄프 또는 재활용 종이와 같은 원료는 슬러리로 가공된 후 진공 흡착 및 성형을 위해 성형 스테이션으로 공급됩니다.

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작동 과정에서 하부 금형 어셈블리가 슬러리 탱크에 들어가면 진공 흡입으로 섬유가 금형 표면으로 끌어당겨져 습식 프리폼이 만들어집니다. 정밀하게 제어된 흡입 시간이 지나면 금형이 상승하고, 초기 탈수 과정을 통해 과도한 수분이 제거됩니다. 그런 다음 습식 제품은 최종 건조 및 고밀도화를 위해 열압착 스테이션으로 자동 이송됩니다.

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듀얼 스테이션 개념의 핵심은 단일 생산 주기에서 두 가지 다른 제품 형태 또는 두께를 동시에 생산할 수 있다는 점입니다. 각 스테이션에는 독립적인 금형을 장착할 수 있어 제조업체는 두 개의 서로 다른 제품 라인을 동시에 운영할 수 있습니다. 이러한 유연성은 전자제품 포장 트레이와 식품 용기처럼 다양한 포장재를 생산하는 업체에 이상적입니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
일반적인 이중 스테이션 성형기의 구조 설계는 중앙 성형 스테이션을 중심으로 좌우에 각각 열압착 스테이션이 배치된 형태입니다. 성형 스테이션은 중앙에 위치하고 열압착 스테이션은 양쪽에 배치됩니다. 성형 후, 습식 프리폼은 좌측 또는 우측 열압착 스테이션으로 번갈아 이송되어 가동 중지 시간을 최소화하면서 연속 생산이 가능합니다.

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중국 특허(CN201721859705.4)는 중앙에 성형 금형이 있고 좌우 양쪽에 열압착 금형이 있는 "2헤드 출력" 펄프 성형기를 기술하고 있다. 상부 프레임에는 성형 상부 금형을 두 개의 열압착 스테이션 사이로 이동시키는 수평 이동 메커니즘이 내장되어 있어 성형, 열압착, 이송 및 적재 공정을 하나의 기계에 통합한다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
ZFG-1111 완전 자동 펄프 성형 생산 라인은 이러한 통합 아키텍처의 대표적인 사례입니다. 일렬로 배치된 이 라인은 펄프 성형기 1대, 열압착기 1대, 절단기 1대, 이송 및 회전기 1대로 구성되어 있으며, 갠트리와 로봇 팔 시스템을 이용하여 제품을 자동으로 이송합니다. 성형, 열압착, 트리밍, 적재 등 주요 공정은 모두 자동으로 이루어집니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
듀얼 스테이션 기계는 크게 동시 작동 방식과 교대 작동 방식의 두 가지 구성으로 제공됩니다. 동시 작동 방식에서는 두 스테이션이 동시에 제품을 처리하여 생산량을 효과적으로 두 배로 늘립니다. 교대 작동 방식에서는 한 스테이션에서 성형 작업을 하는 동안 다른 스테이션에서 열압착 작업을 수행하여 사이클 시간을 균형 있게 조절함으로써 병목 현상 없이 원활하고 연속적인 생산을 실현합니다.

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"이중 성형 펄프 성형기"에 대한 특허는 프레임, 종방향 및 횡방향 메커니즘, 성형 및 이송 모듈, 그리고 한 쌍의 열압착 금형을 통합한 설계를 설명합니다. 이러한 구성은 하나의 성형 공정에서 두 개(또는 그 이상)의 열압착 및 건조 공정에 원료를 공급할 수 있도록 하여 장비의 전체 ​​효율을 크게 향상시킵니다.

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EAMC 전자동 플랜트 섬유 성형기는 좌측 열압착 금형 경화 장치, 흡입 필터 성형 장치, 우측 열압착 금형 경화 장치로 구성된 이중 열압착 금형 경화 장치 모드를 사용합니다. 이러한 3중 구조는 하나의 성형 스테이션이 두 개의 열압착기를 번갈아 사용할 수 있도록 하여 처리량을 극대화합니다.

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정밀성과 섬세한 표면 마감이 요구되는 고급 산업용 포장에 적합한 HGHY 포장 트레이 제작기는 성형과 열압착을 하나로 통합한 2-in-1 설계를 제공합니다. 트리밍 및 펀칭 작업까지 내장되어 생산 라인 가동 중지 시간을 최소화합니다. 특히, IP 포장에 적합한 0도 탈형각과 R0.3 반경을 구현하여, 돌출각 없이 제품을 틈새 없이 밀착시킬 수 있습니다.

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광저우 난야(Guangzhou Nanya)사의 왕복식 이중 스테이션 성형기는 널리 사용되는 반자동 솔루션입니다. 진공 흡착 원리를 이용하여 폐신문지와 폐종이 상자를 원료로 전자제품 포장재, 산업 부품용 충격 방지 내부 포장재, 종이 브래킷 등을 생산합니다. 젖은 제품은 수동으로 건조 시설로 옮겨집니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
고급 모델은 완전 자동화를 위해 로봇 핸들링을 통합합니다. 민지에 에코머시너리의 MJWTN121-1010 완전 자동 기계는 성형 스테이션, 두 개의 열압착 스테이션(좌우), 제품 이송용 다축 로봇 및 인라인 트리밍 기능을 갖추고 있습니다. 특수 암 끝단 툴링을 장착한 로봇은 습식 프리폼을 성형 스테이션에서 열압착 스테이션으로, 완제품을 트리밍 스테이션으로 이송합니다.

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MJWTN121-1010은 950×950mm 크기의 플래튼을 갖추고 있으며, 열유 가열(정격 출력 2kW) 또는 전기 가열(122kW) 방식을 선택할 수 있습니다. 크기는 7,500×4,700×4,500mm이고, 무게는 18.3톤이며, 일일 평균 생산량은 400~600kg입니다. 성형은 슬러리 침지 방식을 사용하며, 성형 스테이션에는 서보 드라이브, 열압착 스테이션(압력 60톤)에는 공압 구동 방식, 트리밍에는 유압 서보 구동 방식이 적용됩니다.

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민지에의 MJTPD-40B 친환경 열성형 생산 라인은 최고 수준의 생산량을 위해 디그 성형 기능을 갖춘 40세트의 성형 장치, 2개의 열압착 작업대, 그리고 인라인 트리밍 장치를 통합하고 있습니다. 1,200×1,000mm 크기의 주 기계 플래튼을 통해 하루 35,000~40,000kg의 생산량을 달성할 수 있어 도시락, 국그릇, 접시 등 대규모 식품 포장재 제조에 적합합니다.

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산터우 아오투오 기계(Shantou Aotuo Machinery)의 DZ110-80 서보 제어식 펄프 성형 열압착기는 사탕수수 찌꺼기, 대나무 펄프, 밀짚과 같은 식물 섬유를 사용하여 포장 용기를 생산하는 데 특화되어 있습니다. 1,100×800×100mm의 성형 영역을 갖춘 이 기계는 습식 펄프 성형, 열압착 탈수 및 성형, 트리밍, 계수 적재를 하나의 연속 공정으로 통합하여 완전 자동 생산 모드로 작동합니다.

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드웰팩(Dwellpac) 지능형 이중 스테이션 펄프 성형기는 사용자 친화적인 작동과 에너지 효율성을 강조합니다. 이중 스테이션 설계로 두 가지 성형 공정을 동시에 진행할 수 있어 생산량을 획기적으로 늘리고 생산 시간을 단축합니다. 한 명의 작업자가 두 스테이션을 동시에 운영할 수 있어 노동 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다.

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Dwellpac 장비는 간단한 버튼 메뉴를 갖춘 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 배우기 쉽고 사용이 간편합니다. Inovance의 CAN LINK 버스 제어 시스템을 사용하여 안정적인 통신을 보장하며, 최대 1,000세트의 데이터를 저장할 수 있는 독립적인 파라미터 저장 기능을 갖추고 있습니다. 이를 통해 재프로그래밍 없이 다양한 제품 사양 간에 신속하게 전환할 수 있습니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
듀얼 스테이션 성형기는 다양한 건조 구성으로 제공됩니다. INMACO MT/FP-80-2 펄프 열성형기는 두 개의 건조 스테이션을 갖추고 있으며 시간당 최대 60kg의 제품을 생산할 수 있습니다. 1,100×900mm의 테이블 크기와 100kN의 서보 유압식 프레스력을 통해 별도의 대형 건조기 없이도 정확한 치수와 제품 양면의 매끄럽고 먼지 없는 표면을 구현합니다.

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지위안 펄프 성형 설비(Zhiyuan Pulp Molding Equipment)의 이중 실린더 이중 스테이션 공급 성형기는 친환경 포장재의 산업 규모 생산을 위한 고성능 솔루션입니다. 이 제품의 핵심 혁신은 진공 성형 금형과 서보 구동 이송 메커니즘을 각각 갖춘 두 개의 독립적인 성형 스테이션 간의 동기화된 움직임에 있으며, 이를 통해 서로 다른 두 가지 제품 형태 또는 두께를 동시에 성형할 수 있습니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
이 장비는 PLC 제어 인터페이스와 터치스크린 HMI가 통합되어 있어 작업자가 흡입 시간, 건조 주기, 금형 정렬과 같은 주요 매개변수를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 실시간 성능 지표를 모니터링하고 수동 조작 없이 설정을 조정할 수 있어 폐기물을 줄이고 일관성을 향상시킵니다. 조절 가능한 진공 시스템은 금형 전체에 펄프를 정확하게 분배합니다.

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자동화된 제품 이송은 서보 모터와 스크류 가이드 레일 시스템을 통해 이루어지며, 성형 제품을 자동으로 이송하여 수작업을 줄이고 사이클 속도를 향상시킵니다. 견고한 구조, 손쉬운 유지보수, 그리고 수작업 의존도 감소 효과는 사용자들로부터 꾸준히 호평을 받고 있습니다.

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2004년에 설립된 포산 순더 지위안 펄프 성형 설비 유한회사는 이중 실린더 이중 스테이션 성형기, 서보 유압 성형기, 서보 유압 에지 트리밍기 및 지능형 펄프 제조 시스템을 전문으로 생산합니다. 생산량의 21~30%를 수출하며 베트남, 필리핀, 말레이시아, 태국 시장에 제품을 공급하고 있습니다.

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지위안(Zhiyuan)은 이중 실린더 이중 스테이션 성형기를 베트남에 성공적으로 수출했으며, 베트남에서는 이 기계를 사용하여 계란 상자, 트레이 및 포장 삽입물을 생산하고 있습니다. 이중 실린더 구조는 두 개의 작업 스테이션을 동시에 가동할 수 있도록 하여 성형 펄프 제품의 생산량을 크게 늘리는 동시에 각 제품의 일관된 품질을 보장합니다.

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중국 안후이성에 설치된 이 설비는 이중 실린더 이중 스테이션 성형기의 생산 효율성 향상을 보여줍니다. 이 작업장에는 여러 대의 기계가 효율적으로 배치되어 가동 중이며, 독창적인 이중 실린더 이중 스테이션 설계 덕분에 두 가지 공정을 동시에 수행할 수 있어 제품 성형 주기를 크게 단축할 수 있습니다.

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홍밍(Hongming) 사의 HM-ZX1310 2단 3스테이션 펄프 성형기는 또 다른 구성 방식을 제시합니다. 1,300×1,000mm의 템플릿 영역을 갖춘 이 기계는 오븐이 필요 없는 직접 열압착 건조 성형 기술을 사용합니다. 열압착 후, 핸들링 로봇이 성형된 제품을 절단기로 이송하고, 절단기에서는 단축 매니퓰레이터가 완성된 제품을 조립 라인에 배치합니다.

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HM-ZX1310은 안정성 향상을 위해 용접 및 열처리된 고밀도 탄소강을 사용한 강철 빔 구조를 특징으로 합니다. 성형 플랫폼과 저장 배럴을 포함하여 습식 펄프와 직접 접촉하는 모든 부품은 스테인리스강으로 제작되었습니다. 상부 연결 플랫폼은 서보 모터로 구동되어 빠르고 안정적인 작동을 보장합니다.

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구조적 강도를 강화해야 하는 두꺼운 제품의 경우, Deluxe Technology의 WA03 왕복식 이중 흡입 이중 열압착 성형기는 냉간 압출 기능을 통합하고 있습니다. 이 기계는 최대 2.8mm 두께의 제품을 0도 탈형 각도와 0.5mm 이상의 모서리 반경으로 생산할 수 있어 기존 고급 포장재의 두께 제한을 뛰어넘습니다. 일일 생산량은 400~700kg입니다.

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WA03은 2단계 열압착 스테이션을 갖추고 있어 생산 주기 시간을 단축하고 효율성을 향상시킵니다. 전체 기계는 서보 모터로 구동되어 높은 위치 정밀도와 부드러운 작동을 보장합니다. 또한 연동 안전 시스템, 모든 안전 도어에 설치된 경보 시스템, 그리고 손쉬운 작동 및 유지보수를 위한 PLC 터치스크린을 포함하고 있습니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
듀얼 스테이션 기계는 특히 경사각이 작은 고급 성형 섬유 포장재 생산에 매우 적합합니다. HGHY 포장 트레이 제작기는 휴대폰, 생활용품, 디지털 제품, 화장품 및 고급 선물 상자 등을 위한 프리미엄 친환경 성형 섬유 포장재 제작에 특화되어 있습니다. 80/90mm 컵 뚜껑 생산 기준, 일일 생산량은 80,000만~90,000만 개에 달합니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
일반적인 이중 스테이션 성형기의 주요 기술 사양은 외형 치수 약 14,000×3,400×6,100mm, 무게 약 30톤, 금형 크기 1,260×960mm, 일일 생산 능력 약 600kg입니다. 성형 및 열압착 수직 이동은 유압식으로 구동되며, 열압착 하부 금형은 정밀한 수평 이동을 위해 서보 모터를 사용합니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
서보 모터와 스크류 로드 시스템을 사용하여 열압착 금형의 반복 이동 정밀도를 0.06mm 이하로 유지할 수 있어 모든 공정에서 일관된 제품 품질을 보장합니다. 열압착 금형의 최소 닫힘 높이는 120mm이며, 변위 센서 피드백에 따라 닫힘 높이가 조정됩니다. 최대 제품 높이는 일반적으로 130mm 이하입니다.

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가열은 일반적으로 전기 가열 소자(듀얼 스테이션 구성의 경우 192kW, 2kW × 12 × 4 × 2 가열봉)를 통해 이루어집니다. 지멘스 PLC 컨트롤러가 중앙 집중식 제어를 제공하며, 웨인뷰(Weinview)사의 10인치 컬러 터치스크린이 조작자 인터페이스를 담당합니다. 열압착기의 클램핑력은 최대 40톤에 달하며, 총 정격 출력은 약 264kW입니다.

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더 큰 플랫폼의 경우, 1,260×1,000mm의 템플릿 크기와 약 33톤의 무게를 가진 "대형 플래튼" 이중 스테이션 장비를 사용할 수 있습니다. 생산 능력은 표준 모델과 동일한 유압 구동 및 서보 모터 사양을 유지하며, 일일 약 600kg입니다. 이 대형 플래튼은 대형 제품이나 사이클당 더 많은 캐비티 수를 수용할 수 있습니다.

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칭위안 커딩 기계(Qingyuan Keding Machinery)의 왕복식 이중 스테이션 공급 성형기는 장비 크기가 3,100×2,160×3,823mm이고 무게는 2톤입니다. 금형 크기는 800×600mm(맞춤 제작 가능)이며, 리프팅 실린더는 직경 125mm 또는 160mm이고, 제거 장치는 실린더 또는 서보 모터로 구동됩니다. 금형당 제품 중량 400g 기준으로 12시간 가동 시 일일 생산량은 700kg을 초과합니다.

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듀얼 스테이션 성형기는 다양한 친환경 소재를 지원합니다. 평균 섬유 길이가 1.47~3.04mm인 사탕수수 찌꺼기는 적당한 강도와 인성을 제공하며 현재 펄프 성형 제품에 가장 적합한 원료입니다. 도시락, 식기류, 고급 휴대폰 거치대, 화장품 포장재 등에 널리 사용됩니다.

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대나무 펄프는 무취이며 천연 항균성, 항미생물성, 저자극성이라는 장점을 지닌 훌륭한 선택지입니다. 대나무는 재생 속도가 빠르기 때문에 지속 가능하고 친환경적인 원료입니다. 침엽수나 활엽수에서 추출한 목재 펄프 또한 다양한 제품군에 활용될 수 있어 널리 사용됩니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
이중 스테이션 기계는 다양한 펄프 유형을 처리할 수 있어 다양한 시장에 서비스를 제공하는 제조업체에게 유연한 투자 솔루션입니다. 비용 효율적인 산업용 포장재에 재활용 종이를 사용하든, 식품 등급 식기에 사탕수수 찌꺼기를 사용하든, 고급 화장품 트레이에 대나무를 사용하든, 금형 교체 및 매개변수 조정을 통해 동일한 장비를 재구성할 수 있습니다.

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완전 자동 2스테이션 성형기
이 기계의 진공 시스템은 금형 전체에 펄프를 정밀하게 분산시켜 충격 흡수 용도에 적합한 견고하고 치수 안정성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 조절 가능한 흡입 시간 덕분에 작업자는 프리폼의 건습 비율을 미세 조정하여 균일한 두께와 최적의 수분 함량을 구현할 수 있습니다. 이는 내구성이 뛰어나고 가벼운 종이 기반 용기를 생산하는 데 중요한 요소입니다.

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습식 제품이 성형되면 자동으로 열압착 스테이션으로 이송됩니다. 열압착 금형은 고온(일반적으로 160~220°C)과 상당한 유압(15~60톤)을 가하여 섬유를 고밀화하고 잔류 수분을 증발시키며 천연 리그닌을 활성화합니다. 리그닌은 열에 의해 녹고 재결합하여 합성 화학 접착제 없이도 강하고 방수성이 뛰어난 구조를 형성합니다.

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많은 듀얼 스테이션 기계에서 볼 수 있는 2단계 열압착 구성은 두 가지 목적을 수행합니다. 첫 번째 단계에서는 초기 탈수 및 예비 성형을 수행하고, 두 번째 단계에서는 건조 및 표면 평활화를 완료합니다. 이러한 단계별 접근 방식은 전체 공정 시간을 단축하고 모든 캐비티에서 일관된 제품 품질을 보장합니다.

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통합 트리밍은 첨단 듀얼 스테이션 기계의 핵심 기능입니다. 열압착 후, 제품은 자동으로 트리밍 스테이션으로 이송되어 맞춤형 다이로 플래시(과도한 섬유 가장자리)를 정밀하게 제거합니다. 최대 60톤의 트리밍 압력으로 깨끗하고 버(burr) 없는 가장자리를 보장합니다. 진공 시스템은 먼지와 이물질을 즉시 제거하여 전문적인 마감 처리를 완성합니다.

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최고 수준의 정밀도가 요구되는 애플리케이션을 위해 HM-ZX1310은 별도의 오븐이 필요 없는 직접 열압착 건조 성형 기술을 사용합니다. 열압착 후 금형이 분리되고 핸들링 로봇이 반제품을 절단기로 운반합니다. 절단 후 단축 매니퓰레이터가 완성품을 조립 라인에 배치하여 완전 자동화된 생산 셀을 구성합니다.

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이중 스테이션 시스템에서 로봇 통합이 점점 더 보편화되고 있습니다. 특수 로봇 팔 끝단 툴링을 장착한 다축 로봇은 성형 스테이션에서 열 프레스로 습식 프리폼을 이송하고, 완제품을 제거하여 트리밍 스테이션으로 이송하는 작업을 처리합니다. 이는 수작업을 줄이고 인건비를 낮추며 전반적인 제품 일관성을 향상시킵니다.

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로봇을 사용하면 고정된 기계식 이송 시스템으로는 어렵거나 불가능한 복잡한 이송 형상을 구현할 수 있습니다. 딥 드로잉 제품이나 복잡한 형상을 가진 제품의 경우, 로봇은 최적의 각도로 금형에 접근하여 젖은 프리폼을 손상시키지 않고 안전하게 고정하고 정밀하게 배치할 수 있습니다.

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최신 이중 스테이션 건조기의 가장 큰 장점 중 하나는 에너지 효율성입니다. 최첨단 모델은 적외선 건조와 열펌프를 이용한 폐열 회수 기능을 통합하여 건조 효율을 50% 이상 향상시키고 전력 소비량을 톤당 1,800kWh 미만으로 줄였습니다. 이는 기존 장비 대비 40% 절감 효과입니다.

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기계 전체에 서보 모터를 사용함으로써 에너지 절약을 실현할 수 있습니다. 에너지를 지속적으로 소모하는 공압 시스템과 달리, 서보 모터는 작동 중에만 전력을 소비하며, 회생 제동을 통해 에너지를 전원으로 되돌려 보냅니다. WA03 기계는 전체 장치가 서보 모터로 구동되어 높은 위치 정밀도를 보장하는 동시에 에너지 소비를 최소화합니다.

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듀얼 스테이션 성형기는 다양한 용도에 이상적입니다. 전자제품 포장 분야에서는 스마트폰, 노트북, 태블릿 및 기타 디지털 기기용 보호용 종이 트레이를 생산합니다. 식품 및 음료 포장 분야에서는 일회용 트레이, 계란판, 컵 홀더 및 테이크아웃 용기를 제조합니다. 산업 포장 분야에서는 유리, 세라믹 및 의료 장비와 같은 깨지기 쉬운 품목을 위한 충격 방지 내부 포장재를 제작합니다.

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듀얼 스테이션 기계의 다재다능함은 고급 선물 상자, 화장품 포장, 고급 와인 포장, 문화 및 창작 제품과 같은 고부가가치 응용 분야에까지 확장됩니다. 완만한 경사각, 정교한 표면 마감, 균일한 벽 두께를 가진 제품을 생산할 수 있는 능력 덕분에 지속 가능성과 미적 감각을 모두 중시하는 브랜드에 적합합니다.

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중국 국가 표준 GB/T 42943-2023은 펄프 성형 제품의 일반적인 원칙을 규정하며, 요구 사항, 검사 규칙, 표시, 포장, 운송 및 보관을 포함합니다. 이 표준은 펄프 성형 제품(식품 접촉용 제품 제외)의 생산, 검사 및 판매에 적용됩니다. 이중 스테이션 기계는 이러한 표준을 준수하도록 설계되었습니다.

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이중 스테이션 성형기를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소로는 일일 생산 능력(중형 모델의 경우 일반적으로 400~700kg/일, 대형 라인의 경우 최대 40,000kg/일), 플래튼 크기(800×600mm에서 1,260×1,000mm 이상), 최대 제품 높이(일반적으로 130mm 이하), 열압착 클램핑력(40~60톤) 등이 있습니다.

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설치 요건에는 평평한 기초, 380V/50Hz 3상 전원 공급 장치(또는 고객 지정 전압), 압축 공기 연결 및 건조 시스템을 위한 적절한 환기가 포함됩니다. 왕복식 모델의 경우 3,100×2,160×3,823mm의 작은 크기로 설치 공간이 협소하여 소규모 작업장에도 설치하거나 기존 생산 라인에 통합할 수 있습니다.

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모듈식 설계 덕분에 이중 스테이션 기계의 유지보수가 용이합니다. 가열판, 유압 펌프, 이송 메커니즘과 같은 주요 구성 요소는 접근성이 좋고 신속하게 교체할 수 있도록 설계되었습니다. 정기 유지보수에는 압축 공기를 이용한 금형 세척, 진공 및 공기 압축 시스템 점검, 씰 및 개스킷 마모 확인, 금형 표면에 주기적으로 코팅을 재도포하는 작업이 포함됩니다.

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완전 자동 이중 스테이션 성형기의 투자 수익률은 매우 높습니다. 인력 절감(수동 라인의 경우 교대 근무당 8~10명의 작업자가 필요하지만 자동 이중 스테이션 시스템은 2~3명으로 줄어듦), 에너지 소비 감소, 생산 효율성 향상 등이 결합되어 투자 회수 기간이 단축됩니다. 특히 대량 포장 작업의 경우, 가동 중단 시간을 최소화하면서 연속 생산이 가능하므로 단위 경제성이 크게 향상됩니다.

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이중 스테이션 펄프 성형기 분야의 주요 제조업체로는 포산 순더 지위안 펄프 성형 설비 유한회사(2004년 설립, 이중 실린더 이중 스테이션 성형기 전문), 민지에 에코머신 테크놀로지 유한회사(로봇 통합형 MJWTN121-1010 및 MJTPD-40B 모델 제공), HGHY(0도 탈형 각도를 갖춘 ZJWD-9575 포장 트레이 기계), 디럭스 테크놀로지(두꺼운 제품용 왕복식 이중 흡입 이중 열압착기 WA03) 등이 있습니다.

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듀얼 스테이션 성형 기술의 미래는 인더스트리 4.0 개념과의 더욱 긴밀한 통합에 달려 있습니다. 기계에 내장된 센서는 온도, 압력, 진공 및 사이클 시간을 실시간으로 모니터링하여 중앙 제어 시스템에 데이터를 제공합니다. AI 알고리즘은 과거 성능 및 현재 조건을 기반으로 공정 매개변수를 최적화하여 불량률을 줄이고 전반적인 설비 효율을 향상시킵니다.

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디지털 트윈 기술은 듀얼 스테이션 장비에 적용되어 작업자가 실제 생산에 들어가기 전에 가상 환경에서 생산 과정을 시뮬레이션하고, 금형 설계를 테스트하고, 공정 매개변수를 최적화할 수 있도록 합니다. 이는 금형 개발 시간을 단축하고, 시험 생산 횟수를 최소화하며, 신제품 출시 기간을 앞당깁니다.

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요약하자면, 완전 자동 이중 스테이션 성형기는 지속 가능한 포장 제조 기술에 있어 중요한 진전을 의미합니다. 두 개의 독립적인 성형 스테이션을 교대로 또는 동시에 작동시킬 수 있도록 함으로써, 이 기계는 단일 스테이션 방식보다 최대 40~50% 높은 생산성을 제공합니다. 통합된 열압착, 트리밍, 로봇 이송 및 지능형 제어 시스템은 수작업을 최소화하고 에너지 소비를 줄이며 일관된 제품 품질을 유지하는 연속 생산 셀을 구현합니다.

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친환경 포장에 대한 전 세계적인 수요가 급증하고 일회용 플라스틱 규제가 강화됨에 따라, 이중 스테이션 성형기는 제조업체가 환경적 책임을 다하면서 생산 목표를 달성할 수 있도록 지원하는 데 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다. 전자제품 포장, 식품 용기, 화장품 트레이, 산업용 완충재 등 어떤 제품이든, 완전 자동 이중 스테이션 성형기는 지속 가능한 포장 산업을 위한 검증되고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.