全自動雙工位注塑機

全自動雙工位 成型機

**1年**

全自動雙工位注塑機
全自動雙工位成型機是一種先進的紙漿成型系統，專為高效、連續生產環保包裝而設計。與傳統的單工位成型機需要完成整個成型、乾燥和脫模過程才能開始新的循環不同，雙工位系統配備兩個獨立的成型工位，可以交替或同時運行，從而在保持產品品質穩定的同時，顯著提高產量。

**2年**

全自動雙工位注塑機
雙工位技術的基本原理是並行處理。當一個工位進行成型和熱壓時，另一個工位可以同時進行開模、產品頂出、模具清洗以及為下一個循環做準備。這種無縫交替操作消除了空閒等待時間，與傳統的單工位配置相比，生產效率可提高 40% 至 50%。

**3年**

全自動雙工位注塑機
該機器通常包括一套完整的製漿系統、一套雙工位成型系統、一套整合式熱壓系統、一套真空系統、一套高壓水系統、一套空氣壓縮系統以及一套基於PLC的控制系統。甘蔗渣、竹漿、木漿、麥秸漿或再生紙等原料加工成漿料，然後送入成型工位進行真空吸附和成型。

**4年**

全自動雙工位注塑機
操作過程中，下模組件進入漿料槽，真空吸力將纖維吸附到模具表面，形成濕預成型件。經過精確控制的吸力時間後，模具上升，並透過初步脫水去除多餘水分。隨後，濕預成型件自動送至熱壓工位進行最終乾燥和緻密化。

**5年**

全自動雙工位注塑機
雙工位生產線的關鍵在於能夠在單一生產週期內同時生產兩種不同形狀或厚度的產品。每個工位都可以配備獨立的模具，使製造商能夠同時運行兩條不同的產品線。這種靈活性非常適合生產各種包裝產品的企業，例如既生產電子產品托盤又生產食品容器。

**6年**

全自動雙工位注塑機
典型的雙工位注塑機的結構設計以中央成型工位為中心，兩側分別是熱壓工位。成型工位位於中間，熱壓工位位於兩側。成型後，濕預成型件交替送至左側或右側熱壓工位，從而實現連續生產，最大限度地減少停機時間。

**7年**

全自動雙工位注塑機
中國專利（CN201721859705.4）描述了一種「雙頭輸出」紙漿模塑機，其特點是中間設有成型模具，左右兩側設有熱壓模具。頂部框架內設有水平移動機構，用於在兩個熱壓工位之間輸送成型上模，從而將成型、熱壓、輸送和堆疊功能整合到一台機器中。

**8年**

全自動雙工位注塑機
ZFG-1111全自動紙漿模塑生產線正是這種一體化架構的典範。生產線採用線性佈局，由一台紙漿成型機、一台熱壓機、一台切割機和一台平移翻轉機組成，並利用龍門架和機械臂系統實現產品的自動化輸送。成型、熱壓、修剪和堆疊等關鍵工序均可自動化完成。

**9年**

全自動雙工位注塑機
雙工位機器主要有兩種配置：同步運作和交替運作。在同步運作模式下，兩個工位同時加工產品，有效提高產量。交替運轉模式下，一個工位進行成型，另一個工位進行熱壓，平衡生產週期，實現流暢連續的生產，避免生產瓶頸。

**10年**

全自動雙工位注塑機
一項名為「雙模塑紙漿成型機」的專利描述了一種設計，該設計包括框架、縱向和橫向機構、成型和輸送模組以及一對熱壓模具。這種配置使得一次成型工序即可同時為兩次（或更多）熱壓和乾燥工序供料，從而顯著提高設備的整體效率。

**11年**

全自動雙工位注塑機
EAMC全自動植物纖維成型機採用雙熱壓模固化裝置模式，由左側熱壓模固化裝置、吸濾成型裝置及右側熱壓模固化裝置組成。這種三部分佈局使一個成型工位可以交替服務兩個熱壓模，從而最大限度地提高了生產效率。

**12年**

全自動雙工位注塑機
針對對精度和表面光潔度要求極高的高端工業包裝，HGHY包裝托盤成型機採用成型和熱壓二合一設計，整合了修邊和沖孔工序，有效減少生產線停機時間。值得一提的是，該機可實現IP包裝0度脫模角和R0.3半徑，無需拔模斜度即可生產緊密貼合的產品。

**13年**

全自動雙工位注塑機
廣州南亞的往復式雙工位成型機是一種廣受歡迎的半自動解決方案。它利用真空吸附原理，以廢報紙和廢紙箱為原料，生產電子產品包裝、工業零件防震內包裝和紙支架。濕產品需人工送至乾燥設備進行乾燥。

**14年**

全自動雙工位注塑機
先進的機型整合了機器人搬運功能，實現了完全自動化。閔捷生態機械的MJWTN121-1010全自動設備包含一個成型工位、兩個熱壓工位（左右各一個）、用於產品輸送的多軸機器人以及線上修邊裝置。機器人配備了專用末端執行器，可將濕坯料從成型工位輸送至熱壓工位，並將成品輸送至修邊工位。

**15年**

全自動雙工位注塑機
MJWTN121-1010 型熱壓機的壓板尺寸為 950×950mm，可選配導熱油加熱（額定功率 2kW）或電加熱（122kW）。其尺寸為 7,500×4,700×4,500mm，重量為 18.3 噸，每日平均產量為 400-600 公斤。成型採用漿料浸漬法，成型工位採用伺服驅動，熱壓工位採用氣動驅動（壓力 60 噸），修邊採用液壓伺服驅動。

**16年**

全自動雙工位注塑機
為了實現極高的產能，敏傑的MJTPD-40B環保型熱成型生產線配備了40套成型單元，每套單元均採用開槽成型，並設有兩台熱壓工位和線上修邊裝置。此生產線主機模板尺寸為1,200×1,000mm，日產量可達35,000-40,000公斤，非常適合大規模生產食品包裝，例如餐盒、湯碗和餐盤等。

**17年**

全自動雙工位注塑機
汕頭市奧拓機械有限公司生產的DZ110-80型伺服控制紙漿成型熱壓機，專用於利用甘蔗渣、竹漿、麥秸等植物纖維生產包裝容器。本機成型面積為1,100×800×100mm，採用全自動生產模式，集濕漿成型、熱壓脫水成型、切邊、計數堆疊等工序於一體，連續運轉。

**18年**

全自動雙工位注塑機
Dwellpac智慧雙工位紙漿模塑機著重操作便利性和節能性。其雙工位設計可同時進行兩道模塑工序，顯著提高產量並縮短生產時間。一名操作員即可同時操作兩個工位，從而大幅提升勞動效率並降低人力成本。

**19年**

全自動雙工位注塑機
Dwellpac機器採用人機介面，配備簡潔的按鈕選單，易於學習和使用。它利用Inovance的CAN LINK匯流排控制系統，實現穩定的通信，並具有獨立的參數儲存功能，可儲存多達1,000組資料。這使得無需重新編程即可快速切換不同的產品規格。

**20年**

全自動雙工位注塑機
雙工位成型機提供多種乾燥配置。 INMACO MT/FP-80-2 紙漿熱成型機配備兩個乾燥工位，每小時產量可達 60 公斤。該機工作台尺寸為 1,100×900 毫米，伺服液壓壓力為 100 kN，無需大型乾燥機即可實現產品尺寸精準，且雙面表面光滑無塵。

**21年**

全自動雙工位注塑機
智源紙漿模塑設備公司的雙缸雙工位送料成型機是環保包裝工業化生產的高效能解決方案。其核心創新在於兩個獨立成型工位之間的同步運動，每個工位均配備真空成型模具和伺服驅動輸送機構，從而能夠同時成型兩種不同形狀或厚度的產品。

**22年**

全自動雙工位注塑機
該機器採用PLC控制介面，並整合觸控螢幕人機介面（HMI），操作人員可精細調節吸紙時間、乾燥週期和模具對準等關鍵參數。即時效能指標可進行監控，設定無需人工幹預即可調整，從而減少浪費並提高一致性。可調節的真空系統確保紙漿在模具上的精確分佈。

**23年**

全自動雙工位注塑機
透過伺服馬達和螺桿導軌系統實現產品自動化搬運，該系統可自動將成型產品輸送到接收平台，從而減少人工操作並提高生產週期。其堅固耐用的結構、易於維護以及減少對人工依賴的能力一直備受用戶好評。

**24年**

全自動雙工位注塑機
佛山市順德區智源紙漿模塑設備有限公司成立於2004年，專門生產雙缸雙工位成型機、伺服油壓成型機、伺服油壓切邊機和智慧製漿系統。公司產品出口量佔總產量的21%～30%，主要銷往越南、菲律賓、馬來西亞和泰國等市場。

**25年**

全自動雙工位注塑機
智源公司已成功向越南出口其雙缸雙工位成型機，該機目前用於生產雞蛋盒、托盤和包裝內襯。雙缸結構可實現兩個工位同時運行，顯著提高模塑紙漿產品的產量，同時確保每個產品的品質穩定。

**26年**

全自動雙工位注塑機
位於中國安徽省的一套裝置充分展現了雙缸雙工位成型機在生產效率方面的顯著優勢。在該車間，多台機器高效運轉，其獨特的雙缸雙工位設計可同時進行兩道不同的工序，大幅縮短了產品成型週期。

**27年**

全自動雙工位注塑機
鴻明公司的HM-ZX1310型兩段三工位紙漿模塑機代表了一種替代配置。此機模板面積為1,300×1,000mm，採用直接熱壓乾燥成型技術，無需烘箱。熱壓成型後，搬運機器人將成型產品送至切割機，切割機上的單軸機械手將成品放置到組裝線上。

**28年**

全自動雙工位注塑機
HM-ZX1310採用高密度碳鋼製成的鋼樑結構，經過焊接和退火處理，提高了穩定性。所有與濕紙漿直接接觸的零件，包括成型平台和儲漿筒，均採用不銹鋼材質。上部連接平台由伺服馬達驅動，確保運作快速穩定。

**29年**

全自動雙工位注塑機
對於需要更高結構強度的厚型產品，德魯克斯科技的WA03往復式雙吸雙熱壓成型機整合了冷擠壓功能。該機可生產厚度達2.8毫米的產品，脫模角度為零度，圓角半徑≥0.5毫米，突破了傳統高階包裝的厚度限制。日產量為400-700公斤。

**30年**

全自動雙工位注塑機
WA03 採用兩段式熱壓工位，縮短生產週期，提高效率。整機採用伺服馬達驅動，確保定位精度高，運轉平穩。它配備聯鎖安全系統、所有安全門均設有警報裝置，並採用 PLC 觸控屏，方便操作和維護。

**31年**

全自動雙工位注塑機
雙工位注塑機尤其適用於生產拔模斜度較小的優質模塑纖維包裝。 HGHY包裝托盤成型機專用於生產用於手機、日用品、數位產品、化妝品和高級禮品盒的優質環保模塑纖維包裝。以80/90毫米杯蓋為例，日產能可達80,000萬至90,000萬個。

**32年**

全自動雙工位注塑機
典型雙工位成型機的關鍵技術參數包括：外形尺寸約為14,000×3,400×6,100mm，重量約30噸，模板尺寸為1,260×960mm，日產量約600公斤。成型和熱壓的垂直運動採用液壓驅動，而熱壓下模的精確橫向運動則採用伺服馬達。

**33年**

全自動雙工位注塑機
採用伺服馬達和絲桿系統，熱壓模具的平移重複精度可保持在≤0.06 mm，從而確保所有循環中產品品質的一致性。熱壓模具的最小閉合高度為120 mm，並根據位移感測器的回饋進行調整。產品最大高度通常≤130 mm。

**34年**

全自動雙工位注塑機
加熱通常透過電加熱元件實現（雙工位配置功率為 192 kW，包含 12 根 2 kW 加熱棒、4 根 2 節加熱棒）。西門子 PLC 控制器提供集中控制，操作介面採用 Weinview 10 吋彩色觸控螢幕。熱壓機的夾緊力可達 40 噸，總額定功率約 264 kW。

**35年**

全自動雙工位注塑機
對於尺寸較大的平台，我們提供一款「大型模板」雙工位機床，其模板尺寸為 1,260×1,000 毫米，重量約為 33 噸。此工具機的日產量約為 600 公斤，液壓驅動和伺服馬達規格與標準機型相同。這種更大的模板可以加工超大尺寸的產品或每個循環中更多的模腔。

**36年**

全自動雙工位注塑機
清源科鼎機械生產的往復式雙工位送料成型機，設備尺寸為3,100×2,160×3,823mm，重量為2噸。模板尺寸為800×600mm（可客製化），升降油缸直徑為Ø125mm或Ø160mm，拆卸裝置由油缸或伺服馬達驅動。以每天運轉12小時、單模產品重量400g計算，日產量超過700kg。

**37年**

全自動雙工位注塑機
雙工位模塑機可加工多種環保材質。甘蔗渣纖維平均長度為1.47-3.04毫米，強度和韌性適中，是目前最適合用於紙漿模塑產品的原料。它廣泛用於生產飯盒、餐具、高端手機支架和化妝品包裝。

**38年**

全自動雙工位注塑機
竹漿是另一種極佳的選擇，它無異味，天然抗菌、抗微生物且低致敏性，因此備受青睞。竹子是一種可快速再生的原材料，使其具有高度永續性和環保性。源自針葉樹或闊葉樹的木漿也經常被使用，用途廣泛，適用於不同的產品類別。

**39年**

全自動雙工位注塑機
這款雙工位機器能夠處理多種紙漿類型，對於服務不同市場的製造商而言，是一項靈活的投資。無論是使用再生紙生產經濟實惠的工業包裝，使用甘蔗渣生產食品級餐具，還是使用竹子生產高檔化妝品托盤，只需更換模具和調整參數，同一台設備即可重新配置。

**40年**

全自動雙工位注塑機
此機器的真空系統確保紙漿在模具中精準分佈，產生強度高、尺寸穩定的零件，適用於減震應用。可調節的吸紙時間使操作人員能夠微調預成型坯的乾濕比，實現均勻的厚度和最佳的水分控制——這是生產耐用、輕便紙質容器的關鍵因素。

**41年**
濕產品成型後，會自動送至熱壓工位。熱壓模具施加高溫（通常為160-220℃）和強大的液壓（15-60噸），使纖維緻密化，蒸發殘留水分，並活化天然木質素。木質素在高溫下熔化並重新結合，形成堅固防水的結構，無需任何合成化學黏合劑。

**42年**
許多雙工位機器採用的兩段式熱壓結構具有雙重功能。第一段進行初步脫水和預成型，第二段完成乾燥和表面平滑處理。這種分階段的方法縮短了整體循環時間，並確保所有模腔的產品品質一致。

**43年**
整合式修邊是先進雙工位機器的關鍵特性。熱壓後，產品自動送至修邊工位，由客製化模具高精度地去除毛邊（多餘的纖維邊緣）。修邊壓力可達60噸，確保邊緣乾淨無毛邊。真空系統可立即清除灰塵和顆粒，呈現專業級的成品效果。

**44年**
對於精準度要求極高的應用，HM-ZX1310採用直接熱壓乾燥成型技術，無需單獨的烘箱。熱壓完成後，模具退出，搬運機器人將半成品運送至切割機。切割完成後，單軸機械手將成品放置到裝配線上，形成全自動生產單元。

**45年**
在雙工位系統中，機器人整合越來越普遍。配備專用末端執行器的多軸機器人負責將濕預成型件從成型工位轉移到熱壓機，取出成品，並將其轉移到修邊工位。這減少了人工幹預，降低了勞動成本，並提高了產品的整體一致性。

**46年**
機器人的使用還能實現複雜的傳遞幾何形狀，而這些形狀用固定式機械傳遞系統則難以甚至無法實現。對於深拉伸產品或具有複雜特徵的產品，機器人可以從最佳角度接近模具，確保牢固抓取和精確定位，而不會損壞濕預成型件。

**47年**
能源效率是現代雙工位烘乾機的顯著優勢。先進機型採用整合式紅外線乾燥技術，並結合熱泵廢熱回收，可將乾燥效率提高 50% 以上，並將能耗降低至每噸 1,800 千瓦時以下——與傳統設備相比降低了 40%。

**48年**
整機採用伺服馬達有助於節能。與持續耗能的氣動系統不同，伺服馬達僅在運動時消耗電能，並透過再生煞車將能量回饋給電源。 WA03 機器採用全伺服馬達驅動，在確保高定位精度的同時，最大限度地降低了能耗。

**49年**
雙工位注塑機用途廣泛。在電子產品包裝領域，它們可生產用於智慧型手機、筆記型電腦、平板電腦和其他數位設備的保護性紙托盤。在食品飲料包裝領域，它們可生產一次性托盤、雞蛋盒、杯架和外帶餐盒。在工業包裝領域，它們可製造用於玻璃、陶瓷和醫療設備等易碎物品的防震內包裝。

**50年**
雙工位注塑機的多功能性使其能夠應用於高端禮品盒、化妝品包裝、高檔葡萄酒包裝以及文化創意產品等高價值領域。它們能夠生產出具有輕微拔模斜度、精細表面光潔度和均勻壁厚的包裝產品，因此非常適合那些既注重永續性又追求美觀的品牌。

**51年**
中國國家標準GB/T 42943-2023規定了紙漿模塑製品的通用原則，涵蓋要求、檢驗規則、標識、包裝、運輸和儲存等方面。此標準適用於紙漿模塑製品（食品接觸類產品除外）的生產、檢驗和銷售。雙工位機的設計符合此標準。

**52年**
在選擇雙工位注塑機時，需要考慮的關鍵因素包括日產量（中型機型通常為 400-700 公斤/天，大型生產線可達 40,000 公斤/天）、模板尺寸（範圍從 800×600 毫米到 1,260×1,000 毫米或更大）、最大產品，

**53年**
安裝要求包括水平地基、380V/50Hz 三相電源（或客戶指定的電壓）、壓縮空氣介面以及乾燥系統所需的充足通風。這台機器佔地小巧——往復式機型最小尺寸僅為 3,100×2,160×3,823 毫米——使其能夠安裝在小型車間或整合到現有生產線中。

**54年**
雙工位注塑機的維護得益於模組化設計。加熱板、液壓幫浦和輸送機構等關鍵零件易於檢修，並設計成可快速更換。日常維護包括使用壓縮空氣清潔模具、檢查真空和空氣壓縮系統、檢查密封件和墊圈的磨損情況，以及定期在模具表面重新塗覆不沾塗層。

**55年**
全自動雙工位注塑機的投資報酬率非常可觀。勞動力需求的降低（手動生產線通常每班需要 8-10 名工人，而自動化雙工位系統只需 2-3 名操作員）、能耗的降低以及生產效率的提高，共同帶來了快速的投資回報。對於大批量包裝企業而言，能夠以最小的停機時間實現連續生產，可顯著提高單位經濟效益。

**56年**
雙工位紙漿成型機的領先製造商包括佛山市順德區智源紙漿成型設備有限公司（成立於2004年，專業生產雙缸雙工位成型機）、閔捷環保機械科技有限公司（提供整合機器人的MJW TN121-1010和MJTPD-40B型號）、HGHY（ZJWD-9575包裝托盤機，脫模角度為零度）和德魯克斯科技（WA03往復式雙吸雙熱壓機，適用於厚型產品）。

**57年**
雙工位注塑成型技術的未來在於與工業4.0理念的進一步融合。機器內建感測器即時監控溫度、壓力、真空度和循環時間，並將資料傳輸至中央控制系統。人工智慧演算法根據歷史性能和當前工況優化製程參數，從而降低廢品率並提高整體設備效率。

**58年**
數位孿生技術正被應用於雙工位機床，使操作人員能夠在實際生產開始前，在虛擬環境中模擬生產運作、測試模具設計並優化製程參數。這縮短了模具開發時間，最大限度地減少了試運行，並加快了新產品的上市速度。

**59年**
總而言之，全自動雙工位成型機代表了永續包裝製造技術的重大進步。透過使兩個獨立的成型工位交替或同時運行，這些機器的生產效率比單工位機器高出40-50%。整合的熱壓、修剪、機器人傳送和智慧控制系統構成了一個連續的生產單元，最大限度地減少了人工幹預，降低了能耗，並保持了產品品質的穩定性。

**60年**
隨著全球對環保包裝的需求持續增長，以及針對一次性塑膠製品的監管日益嚴格，雙工位注塑機將在幫助製造商實現生產目標並履行環境責任方面發揮越來越重要的作用。無論是電子產品包裝、食品容器、化妝品托盤或工業緩衝材料，全自動雙工位注塑機都能為永續包裝產業提供成熟且可擴展的解決方案。