紙漿模塑研發與原型製作設備

研發和原型製作設備 用於紙漿模塑

**1年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
用於紙漿模塑的研發和原型製作設備是連接永續包裝概念設計與大規模生產的關鍵橋樑。這些專用設備使研究人員、材料科學家和產品開發人員能夠測試新型纖維配方、優化模具幾何形狀、評估產品性能，並生產小批量樣品供客戶試用——所有這些都無需像大型工業生產線那樣投入巨額資金和佔用大量空間。

**2年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
由於消費者行為的轉變和需求的增長，傳統模塑紙漿原料的獲取難度日益增加，因此對替代材料（例如麻稈、食品加工副產品和農業殘渣）的需求急劇增長。實驗室規模的設備能夠有效率地測試這些新型材料，為研究人員提供所需的靈活性和便利性，以便在投入工業生產之前驗證新的配方。

**3年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
紙漿模塑研發面臨的根本挑戰在於，工業成型機需要昂貴且大型的篩模，而這對於生產材料測試所需的少量樣品而言並不實用。研發設備透過使用更小巧、可互換且價格更低廉的模具解決了這個難題，使研究人員能夠快速迭代產品幾何形狀、纖維混合物和加工參數。

**4年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
研發用紙漿模塑機的基本原理與工業用機相同——製漿、真空成型、乾燥和熱壓——但尺寸縮小以適應實驗室環境。核心製程始於纖維製備，將原料製漿並精製至特定稠度，然後在多孔模具上進行真空輔助成型，最後透過熱壓實現緻密化和表面平滑處理。

**5年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
廣州南亞的GYF5031型全自動紙漿成型實驗室設備是一體化研發解決方案的典範。它將製漿、紙漿混合、成型和熱壓成型四大核心製程整合於一體，並將真空和壓縮空氣系統巧妙地嵌入一個尺寸僅為4830×2100×2660mm的緊湊型單元中。這種一體化設計比傳統的分離式設備節省50%的空間，使其非常適合實驗室或小型車間使用。

**6年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
GYF5031採用閉迴路水循環系統，與開放式系統相比，節水率降低90%以上。電熱（4.5KW×2熱壓板）無菸無塵排放，符合歐盟RoHS及北美EPA環保標準。關鍵零件採用SUS304不鏽鋼製造，耐腐蝕、經久耐用，重量波動範圍≤±2%。

**7年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
智慧控制是現代研發設備的核心。 GYF5031採用西門子PLC，配備大尺寸觸控螢幕控制系統，支援自動和手動兩種模式。操作人員只需輕觸螢幕即可設定吸液時間、脫水時間和熱壓溫度等核心參數，同時即時顯示產量、循環時間和故障警報訊息，確保流程透明化。密碼保護的參數調整功能則確保了流程的穩定性。

**8年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
SHM公司的SHW-360一體成型紙漿模塑機是一款緊湊型系統，專為大學、科研實驗室、研發中心和小批量生產而設計。其成型模板尺寸為550×500mm（最大可達600×550mm），支援多種原料，包括甘蔗渣漿、木漿、竹漿和再生紙。成型效率高達每分鐘5次，是生產一致性測試樣品的理想選擇。

**9年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
SHW-360 的模組化設計提供了卓越的靈活性。研究人員可根據特定產品需求配置可選的乾燥裝置（烘箱或乾燥線）和熱壓裝置（集成式或獨立式），從而實現設備配置的精準匹配——從需要熱壓的厚工業托盤到可風乾的薄樣品，均可輕鬆應對。整個水系統可完全循環利用。

**10年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
在材料科學研究領域，SHW-360 支援對替代纖維來源、新型添加劑（防水劑、增強劑、染料）、不同紙漿精製程度以及最終產品性能差異進行測試。它能夠加工定制的混合纖維，使其成為開髮用於永續包裝的新型生物複合材料的強大工具。

**11年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
SHW-360 填補了市場上的一個關鍵空白：大型工業紙漿模塑生產線的設計目標是高產量、單一產品生產，而研發團隊卻經常需要開發新的形狀、新的材料、新的結構強度以及新的終端應用。 SHW-360 的設計使其體積小巧，足以放置在實驗室中，模具更換快捷，可靈活適應各種原材料，並且易於操作和維護。

**12年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
Kiefel GmbH 的 KFT Lab 紙漿熱成型機是一款採用 Kiefel 纖維熱成型技術的小型化設備。它佔地面積小、結構緊湊，並具備手動和自動兩種加工模式，是研發和模塑纖維樣品生產的理想選擇。該設備四面均可操作，可用堆高機搬運，紙漿更換和紙漿槽清潔也十分便捷。

**13年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
KFT實驗室專為大量生產的上游流程—材料和產品開發而設計。它既能滿足需要製作新概念原型的新創公司的需求，也能幫助經驗豐富的製造商優化生產流程。其緊湊的尺寸和雙處理模式使其成為任何探索可持續包裝的組織的多功能工具。

**14年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
在最經濟實惠的選擇上，幾乎所有造紙實驗室都配備的Rapid-Köthen成型機，可以透過加裝特殊的篩網模具，用於生產單體模塑紙漿產品。這種低成本方案包括：使用3D CAD軟體設計模具元件，用CNC工具機加工成型元件，組裝篩網模具，然後將其安裝到標準的Rapid-Köthen成型機中進行成型和乾燥。

**15年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
Rapid-Köthen 方法為紙漿模塑研發提供了一個門檻極低的切入點。研究人員已成功利用麻稈和紙板漿料製成模塑花盆，直徑約為 120 毫米，高度約為 99 毫米，重量和強度均與工業產品相當。這表明，無需昂貴的客製化模具即可高效地測試新型材料。

**16年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
針對中國研發實驗室和教育機構，有多種緊湊型紙漿模塑成型機可供選擇。 「科研紙漿模塑成型機」專為原型製作而設計，可使用草漿、甘蔗渣、木漿、蘆葦漿或廢紙漿等原料。其生產流程包括製漿、吸附成型、乾燥成型、產品輸送和自動脫模－所有工序均高度自動化。

**17年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
這台科研設備採用整合系統，包括漿料儲存、定徑、成型、真空脫水和熱濕壓等子系統。成型台尺寸為350×350毫米，每次循環可生產兩組模具。熱壓系統採用液壓，壓力高達30噸，並配備電加熱裝置（10千瓦，380伏特）。 PLC觸控螢幕可全自動或手動控制，並配有7吋顯示器和遠端控制模組。

**18年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
安尼美（Annimet）的8060小型紙漿模塑機是原型製作和配方測試的另一個理想選擇。它支援草漿、甘蔗渣漿、木漿、蘆葦漿和廢紙漿等多種原料，廣泛應用於科研機構和企業進行樣品製作、配方調整和小批量生產。不同的模具可用於生產餐盒、餐具、紙杯和工業緩衝包裝等產品。

**19年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
美仕機械MST-600緊湊型一體式原型機將製漿、成型、熱壓（帶修邊）、真空系統和空氣壓縮系統整合於一體式。該設備專為研發中心和實驗室設計，用於紙漿模塑產品原型製作、配方測試和添加劑測試。模板尺寸可選300×300mm和600×600mm兩種規格。此設備功能齊全，佔地面積小，只需連接電源即可使用。

**20年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
漢森紙漿模塑公司的全自動紙漿模塑原型生產線代表著該行業的重大突破。這套高度整合的微型紙漿模塑生產設備集製漿、真空、空氣壓縮和成型系統於一體，佔地面積僅約10平方米。從原料到成品，整個過程高度自動化，能夠快速現場生產樣品，並確保產品品質和穩定性。

**21年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
傳統紙漿模塑生產設備體積龐大，需要多個系統協同工作，靈活性低，且極難在展會上進行現場演示。漢森的樣機生產線透過將所有系統整合到一個緊湊的佔地面積內解決了這個難題，顯著降低了企業進入紙漿模塑行業的門檻，並加速了模塑紙漿產品的普及應用。

**22年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
原型製作設備還必須支援模具開發和測試。 BonitoPak 公司的三模實驗室紙漿測試機（型號 BP-1515-3）採用緊湊的 150×150 毫米模具，配備可精確控溫的雙加熱系統，以及 1 噸熱壓壓力。日產量為 10-40 公斤/24 小時，最大產品高度為 60 毫米。它是科研實驗室、大學和測試機構的理想選擇。

**23年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
BP-1515-3 可選配小型、中型和大型 FFiber 纖維製漿機，以滿足小型實驗室的研究需求。這些製漿機適用於各類研究單位、科研部門以及大學，可提供從纖維製備到樣品生產的完整研發流程。

**24年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
除了主要的成型設備外，紙漿模塑研發還需要一套完整的配套設備。桌上型碎漿機對於纖維製備至關重要。 Adirondack 1加侖（3.8公升）低濃桌上型碎漿機在4%濃度下可處理高達0.3磅（135克）的紙漿，採用316不銹鋼製造，配備變速驅動裝置和夾套式熱水溫度控制系統。

**25年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
對於高濃度紙漿加工，Adirondack 2 加侖（7.6 公升）高濃度桌上型碎漿機可處理高達 2 磅（0.9 公斤）的紙漿，濃度為 15%。 3 加侖（11.4 公升）低濃度版本配備側裝式 Vokes 轉子，可處理高達 1.2 磅（0.6 公斤）的紙漿，濃度為 6%。這些桌上型碎漿機能夠精確控制纖維加工參數。

**26年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
對於纖維品質評估，實驗室篩分設備至關重要。福伊特實驗室平板篩提供 0.006 英吋、0.008 英吋、0.010 英吋和 0.012 英吋的篩孔尺寸。 Pulmac Master Screen 可在需要動態剪切時提供桌上型篩分設備。模組化離心清洗系統僅需 4-6 磅外徑的纖維，即可在實際條件下分析離心清洗作業。

**27年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
新濱實驗室用捏合機在油墨分散、纖維表面修飾和強度增強方面具有重要價值。它採用雙偏心軸設計，可對紙漿進行強力摩擦，摩擦強度可透過調節摩擦次數和出料口的限位銷來控制。機器採用316不鏽鋼製造，確保在濕加工環境中經久耐用。

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紙漿模塑研發與原型製作設備
研發用塗覆設備對於開發模塑紙漿產品的功能性阻隔塗層至關重要。桌上型旋塗機是一種精密設計的單工位研發系統，用於在實驗性紙漿模塑基材上塗覆均勻的功能性或裝飾性塗層。它使研究人員能夠精確地探索塗層參數（速度、時間、加速度），從而開發新型紙漿基產品。

**29年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
此旋塗儀轉速範圍為100-10,000 RPM，速度精度為±1%，加速度範圍為100-20,000 RPM/s，每個配方最多可編程10個步驟，樣品夾頭直徑為50-150mm。其緊湊的佔地面積（約400×500×300mm）和可客製化的夾具，能夠適應各種3D紙漿形狀，使其成為研發領域中防潮、防油、抗菌或導電塗層的理想選擇。

**30年**

紙漿模塑研發與原型製作設備
測試和品質控制設備是紙漿模塑研發中不可或缺的組成部分。萬能試驗機（UTM）用於測量模塑紙漿樣品的拉伸強度、壓縮強度和抗彎強度。吸濕率測試儀可精確測量紙漿樣品隨時間推移的吸水率。熱衝擊試驗箱則使餐具經歷快速的溫度變化，以評估其耐久性和結構完整性。

**31年**
為確保安全和符合法規要求，分析設備如氣相層析質譜儀 (GC-MS) 可檢測微量揮發性有機化合物和化學遷移物，而電感耦合等離子體質譜儀 (ICP-MS) 則用於分析金屬含量，以確保符合食品安全法規。堆肥試驗箱模擬工業堆肥環境，以驗證生物降解和分解速率。

**32年**
研發實驗室必須遵循標準化的測試方法，以確保結果的一致性和可信度。關鍵標準包括：ISO 21469（衛生要求）、ASTM D7194（紙本食品包裝性能評估）、EN 13432（可堆肥回收包裝）、歐盟法規 (EC) No 1935/2004（食品接觸材料）以及 FDA 21 CFR 第 176.170 部分（用於接觸食品應用的紙本）。

**33年**
模具研發是紙漿模塑設備開發中的關鍵子領域。專業的模具研發中心擁有雄厚的技術力量、精良的設備、高效率的模具製造生產系統和完善的零件檢測系統。這些中心確保了高精度模具的製造精度和模具研發的速度，為生產部門提供高品質的模具。

**34年**
先進的模具開發需要多軸加工能力。模具製造技術中心配備了最先進的技術，包括三軸和五軸銑削加工、電火花加工 (EDM) 和線切割加工 (WEDM) 加工、注塑機、測量設備和品質控制設備。這些基礎設施支援生產創新紙漿包裝所需的複雜模具幾何形狀。

**35年**
專注於乾式模塑光纖技術的專業模具中心為授權使用者提供大量生產的多腔模具。這些中心作為“卓越中心”，向所有授權使用者和合作夥伴開放，供其學習和受益。它們是擴大乾式模塑光纖網路底層基礎設施和開發規模的重要一步，確保客製化模具的快速交付。

**36年**
由PulPac公司開發的乾式模塑纖維技術，是一種將可再生紙漿轉化為高性能包裝產品的製造工藝，這些產品完全可生物降解、可回收且可堆肥。與濕式模塑和塑膠加工相比，乾式模塑纖維製造流程對氣候的影響較小，為包裝產業快速轉型循環經濟提供了解決方案。專用模具中心促進了知識共享和產能提升，從而能夠更快地部署這些永續解決方案。

**37年**
多家大型廠商在紙漿模塑設備的研發領域處於領先地位。廣州南亞紙漿模塑設備有限公司成立於1990年，自1994年起致力於紙漿模塑設備的研發，是國內首家引進國外先進技術，研發製造符合本地實際狀況的成套紙漿模塑工業包裝設備的廠商。

**38年**
貝斯爾科技有限公司（BST）是一家中歐合作的國際集團公司，20多年來專注於紙漿模塑設備及模具的研發、生產和製造。公司總部位於廣東省佛山市，佔地38,000平方米，是中國紙漿模塑設備製造業首家在OTC股票市場上市的企業（股票代號：220098）。

**39年**
近30年來，HGHY一直是紙漿模塑技術和生產線研發領域的領導者。 2024年1月，HGHY啟用了全新的“環保包裝成套技術設備研發製造總部”，標誌著公司邁入研發與製造一體化發展的新階段。該總部包括現代化工廠、研發中心和樣品展示區。

**40年**
BonitoPak擁有內部原型製作和生產能力，可提供包括白色、本色和黑色在內的六種顏色的模塑紙漿，顏色準確度高達95%。其採用三模設計的實驗室紙漿測試機，以環保的漂白方法和安全的漂白工藝，為研究實驗室、大學和測試機構提供支援。

**41年**
紙漿分析實驗室配備了許多先進儀器，包括加拿大標準遊離度測試儀、自動膠片閱讀器、半自動膠片閱讀器、PULMAC分析儀、PFI磨漿機、壓紙機、高濃度斷漿機、浮動式脫墨槽、快速紙張烘乾機、快速水分儀和電子天平。這些儀器能夠對紙漿特性和產品品質進行全面表徵。

**42年**
為了開發新型材料，研究人員可以利用電腦控制的手持式壓紙機，配備加熱壓板和電暈放電裝置，用於紙張表面改質。這些專業設備在諸如IPST製漿漂白研究組等設備齊全的實驗室中均有配備，為纖維加工和表面工程領域的高級研發提供了支援。

**43年**
研發成型設備、模具開發能力、纖維加工工具、塗層系統和測試儀器的結合，為紙漿模塑創新建構了一個完整的生態系統。從大學研究計畫到企業研發中心，再到獨立測試實驗室，各類機構均可利用這些設備開發符合市場需求和監管要求的新型永續包裝解決方案。

**44年**
對學術機構而言，緊湊、經濟的紙漿模塑研發設備的普及徹底改變了教學和科研方式。如今，職業學校和大學將這些機器用作紙漿模塑技術課程的教學設備，幫助學生掌握從製漿到成品的整個生產流程。這種實務經驗為培養下一代永續包裝工程師奠定了基礎。

**45年**
研發設備的經濟效益顯而易見。實驗室規模的紙漿模塑機能耗低、用水量少（閉環循環）、佔地面積小、安裝簡便（無需特殊基礎設施）、維護方便，且模具定製成本低，為探索可持續包裝的企業提供了一個便捷的切入點。許多研發機型可在18個月內回收成本。

**46年**
總而言之，紙漿模塑的研發和原型製作設備涵蓋了多種多樣的機器——從一體化實驗室成型系統到桌上型碎漿機，從模具開發中心到塗佈和測試儀器。這些工具使研究人員能夠開發新型纖維配方、優化產品幾何形狀、驗證性能並有效地生產客戶樣品。隨著全球對永續包裝的需求加速成長以及傳統原料的演變，這個研發設備生態系統將持續擴展，推動紙漿模塑技術的創新，並協助向循環、無塑膠包裝經濟轉型。